[实用新型]一种钢管生产线的检测装置

权利要求书

1.一种钢管生产线的检测装置，其特征在于，

包括进料组件（1）和出料组件（3），安装于进料组件（1）和出料组件（3）之间下端的输送机构（2），安装于输送机构（2）上端的检测机构（4）；

所述进料组件（1）包括进料钢管（101）和进料钢管支架（102）；

所述进料钢管支架（102）共有两个，进料钢管支架（102）的截面形状呈直角梯形形状，且斜角端部有一凸起，所述进料钢管（101）放置于进料钢管支架（102）的斜面上；

所述输送机构（2）包括支撑板（201）、气缸A（202）、钢管放置轮（203）、检测钢管（204）、齿条（205）、齿条支撑座（206）、支撑座（207）、立柱（208）、钢管放置板（209）、气缸B（210）；

所述支撑板（201）共3个，每个支撑板（201）的两侧分别安装有一个气缸A（202），所述气缸A（202）通过气缸固定板固定在所述进料钢管支架（102）的下端；

所述钢管放置轮（203）为两个平行安装的滚动轮，所述检测钢管（204）放置在所述两滚动轮之间，所述钢管放置轮（203）放置在所述支撑板（201）的上端中心处；

所述齿条支撑座（206）安装于所述气缸A（202）伸出最长端的底部，所述齿条（205）放置在所述齿条支撑座（206）上并固定；

所述支撑座（207）共两个，分别安装于所述3个支撑板（201）之间，所述支撑座（207）安装于所述气缸A（202）缩回最短处的侧边位置，所述立柱（208）安装于所述支撑座（207）上，所述气缸B（210）安装于立柱（208）的侧面上，所述钢管放置板（209）安装于所述气缸B（210）的伸缩杆顶端。

2.根据权利要求1所述一种钢管生产线的检测装置，其特征在于，所述钢管放置板（209）截面呈V型。

3.根据权利要求1所述一种钢管生产线的检测装置，其特征在于，所述出料组件（3）包括出料钢管（301）、出料支撑座（302）和过渡杆（303）；

所述出料支撑座（302）安装于所述齿条支撑座（206）的后侧，所述出料支撑座（302）上呈直线安装有多个钢管放置轮（203），所述出料钢管（301）放置于钢管放置轮（203）上；

所述过渡杆（303）共3个，过渡杆（303）呈L型，一端垂直安装与地面，另一端垂直于齿条（205）的传动方向。

4.根据权利要求3所述一种钢管生产线的检测装置，其特征在于，所述过渡杆（303）的顶端高度高于所述齿条（205）的高度，所述过渡杆（303）的长度位于所述钢管放置板（209）的位置处。

5.根据权利要求1所述一种钢管生产线的检测装置，其特征在于，所述检测机构（4）包括检测箱（401）、检测探头（402）、连接杆（403）、驱动电机（404）、电机减速装置（405）、第一滑块机构（406）、第二滑块机构（407）、齿轮（408）、底板（409）、气缸C（410）和带传动（411）；

所述检测箱（401）安装于底板（409）上，所述底板（409）通过第二滑块机构（407）滑动安装在所述齿条支撑座（206）上；

所述连接杆（403）呈L型，一端固定安装于所述检测箱（401）的侧面上，另一端在所述检测钢管（204）的上端，所述检测探头（402）固定安装在所述连接杆（403）的另一端上；

所述驱动电机（404）安装于最右侧的支撑板（201）上，所述驱动电机（404）依次和所述电机减速装置（405）、带传动（411）、齿轮（408）、齿条（205）保持传动；所述驱动电机（404）、电机减速装置（405）、带传动（411）下端通过第一滑块机构（406）保持滑动；

所述气缸C（410）共两个，左端气缸C（410）安装于所述检测钢管（204）的一端，右端气缸C（410）安装于所述带传动（411）中从动带轮的侧面。

6.根据权利要求5所述一种钢管生产线的检测装置，其特征在于，所述检测探头（402）位于所述检测钢管（204）的正上端，检测探头（402）和所述检测箱（401）保持电路连接。

7.根据权利要求6所述一种钢管生产线的检测装置，其特征在于，所述从动带轮的带轮轴一端为锥形，所述左端气缸C（410）的伸缩头也为锥形，分别插入检测钢管（204）的内孔中。