[实用新型]一种挤压机用挤压机构

说明书

本实用新型公开了一种挤压机用挤压机构，涉及挤压机技术领域，包括挤压机壳体，挤压机壳体的顶部对称固定连接有竖板，两个竖板的顶部均固定连接有横板，横板的顶部固定连接有伺服电机，伺服电机的输出轴贯穿横板且延伸至横板的一侧，伺服电机的输出轴转动连接有转杆，转杆的一端转动连接有多个切割刀片，挤压机壳体的内部一侧设置有传送机构。本实用新型通过转杆和切割刀片的设计，实现了对原料进行切割的目的，伺服电机的输出轴转动带动转杆转动，转杆带动切割刀片转动，对原料进行切割，降低了对原料进行挤压的难度，提高了挤压的速率，又通过液压缸、挤压板和挤压模的设计，实现了对原料挤压的目的，提高了挤压成品的质量。

技术领域

本实用新型涉及挤压机技术领域，特别涉及一种挤压机用挤压机构。

背景技术

挤压机是轻合金(铝合金、铜合金和镁合金)管、棒、型材生产的主要设备，它的产生和发展不过是一个多世纪的时间，却发生了巨大的变化，从几兆牛手动的水压机，发展成为两百兆牛全自动的油压机，挤压机的种类也大大增加。挤压机的能力、数量反映了一个企业的生产技术水平，一个国家拥有挤压机的能力、数量、生产能力和装备水平，反映了一个国家的工业发展水平，1980年以前，我国挤压机数量很少，绝大多数为水压机，设备采用接触式限位开关控制和手动控制操作，20世纪末期，我国涌现出多家自行设计、制造生产挤压机的厂家，质量远远超过中国台湾制造的挤压机，现在我国挤压机的数量、规模已位居世界第一，达5300多台，50MN以上的大型挤压机也居世界第一，达到近70台。

现在常见的挤压机一般都是将原料运送到挤压腔的内部，然后直接利用螺杆对原料直接进行挤压，使用这种挤压机构如果原料的尺寸太大时就会导致挤压原料比较困难，挤压原料的速率比较低，并且可能会使挤压机构被卡住，从而使生产效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种挤压机用挤压机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤压机用挤压机构，包括挤压机壳体，所述挤压机壳体的顶部对称固定连接有竖板，两个所述竖板的顶部均固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿横板且延伸至横板的一侧，所述伺服电机的输出轴转动连接有转杆，所述转杆的一端转动连接有多个切割刀片，所述挤压机壳体的内部一侧设置有传送机构。

优选的，所述传送机构包括传送皮带和主动轮，挤压机壳体的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与主动轮的一侧转动连接，所述主动轮的外壁与传送皮带的内壁一侧转动连接，所述传送皮带的内壁另一侧转动连接有从动轮，所述主动轮与从动轮轴向放置。

优选的，所述挤压机壳体的内部另一侧设置有挤压腔，所述挤压腔的内部设置有挤压装置，所述挤压装置包括挤压板，所述挤压机壳体的内部固定连接有液压缸，所述液压缸的伸缩端与挤压板的一侧固定连接，所述挤压板的另一侧且位于挤压腔的内腔底部滑动连接有挤压模，所述挤压模的一侧且位于挤压腔的内腔底部固定连接有支承板。

优选的，所述传送机构的底部一侧设置有导向筒，所述导向筒的底端与挤压腔的顶部贯穿连接。

优选的，所述挤压机壳体的顶部且位于两个竖板之间设置有料斗。

优选的，所述伺服电机、驱动电机和液压缸分别通过外接开关与外部电源电性连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过转杆和切割刀片的设计，实现了对原料进行切割的目的，伺服电机的输出轴转动带动转杆转动，转杆带动切割刀片转动，对原料进行切割，降低了对原料进行挤压的难度，提高了挤压的速率，从而提高了生产效率；

2、本实用新型通过液压缸、挤压板和挤压模的设计，实现了对原料进行挤压的目的，液压缸的伸缩端伸长带动挤压板运动，挤压板运动推动挤压模移动，对原料进行挤压，提高了挤压成品的质量。

附图说明