[实用新型]一种树脂基复合材料的固化装置

说明书

本实用新型公开了一种树脂基复合材料的固化装置，包括非导磁材料的箱体，箱体内部安装有瓶形的金属芯模，箱体的箱壁内安装有电磁感应线圈，金属芯模的开口端通过旋转接头与箱体连接，金属芯模的另一端通过转动轴连接驱动装置，金属芯模内部沿轴线方向安装有降温芯管，降温芯管上设有多个导气管，降温芯管的外部套设有弹性气囊，弹性气囊上均匀设有多个排气孔，降温芯管与旋转接头的进气口连通，弹性气囊与金属芯模之间的空间与旋转接头的出气口连通。本实用新型结构设置合理，具有加热固化和快速降温功能，加热效率高，加热均匀，提高了材料致密性，确保产品质量，快速降温装置适用于瓶形芯模，提高了降温均匀性和降温效率，生产效率高。

技术领域

本实用新型属于复合材料成型技术领域，涉及一种树脂基复合材料的固化装置。

背景技术

树脂基复合材料具有强度高、耐腐蚀性、质量轻等特点，在航空航天、能源、建筑等领域广泛应用，通常采用内加热固化成型方式，使树脂基复合材料从内至外升温，内部温度高于外部温度，在成型过程中将复合材料内部的气体、多余树脂排出，增加致密性，提高成品质量；现有内加热固化装置通常采用内置式加热或降温装置，然而该方式不适用于瓶形芯模，由于瓶形芯模的长径比小，芯模入口小，限制了伸入芯模内部加热或降温装置的直径，使得加热或降温装置和芯模之间空间较大，导致大部分热空气或冷空气仅能提升或降低附近区域的温度，效率低、均匀性欠佳，从而影响产品的质量；此外，由于安装位置的限制，现有固化装置没有快速降温装置，一般采用自然降温，影响生产效率。

发明内容

为了达到上述目的，本实用新型提供一种树脂基复合材料的固化装置，结构设置合理，具有加热固化和快速降温功能，采用内加热方式，加热效率高，加热均匀，提高了材料致密性，确保产品质量，快速降温装置适用于瓶形芯模，提高了降温均匀性和降温效率，生产效率高，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种树脂基复合材料的固化装置，包括非导磁材料的箱体，箱体内部安装有瓶形的金属芯模，箱体的箱壁内安装有电磁感应线圈，电磁感应线圈与金属芯模同轴线，电磁感应线圈与外部主机连接，金属芯模的开口端通过旋转接头与箱体连接，金属芯模的另一端通过转动轴连接驱动装置，金属芯模内部沿轴线方向安装有降温芯管，降温芯管上设有多个导气管，降温芯管的外部套设有弹性气囊，弹性气囊一端固定于降温芯管靠近旋转接头的端部，弹性气囊上均匀设有多个排气孔，导气管的管径大于排气孔的孔径，降温芯管与旋转接头的进气口连通，弹性气囊与金属芯模之间的空间与旋转接头的出气口连通。

进一步的，所述导气管的间距从金属芯模的开口端至另一端逐渐减小，导气管的间距为10-25cm。

进一步的，所述导气管的长度从金属芯模的开口端至另一端逐渐增长，导气管长度为弹性气囊膨胀时的内壁与降温芯管径向距离的1/3-2/3。

进一步的，所述箱体内为密闭空间，箱体上设有真空阀，真空阀与抽真空装置连接。

进一步的，所述旋转接头的内部沿轴线安装有中心管，中心管连通降温芯管与进气口，中心管通过第一轴套与旋转接头的壳体连接，中心管外部套设有外管，外管通过第二轴套与壳体连接，外管与壳体之间安装有第二密封轴承，外管与金属芯模的开口端法兰连接，弹性气囊与金属芯模之间的空间与外管连通，中心管外壁与壳体之间形成腔体，外管通过腔体与出气口连通，旋转接头的壳体与箱体密封连接。

进一步的，所述驱动装置设于箱体外部，转动轴通过第一密封轴承与箱体转动连接，转动轴与金属芯模同轴线。

进一步的，所述进气口通过管道连接冷空气储箱，管道上设有阀门。

进一步的，所述出气口通过管道连接热空气回收箱。

进一步的，所述箱体内安装有真空计，金属芯模上安装有温度传感器，真空计、温度传感器均与主机连接。

本实用新型的有益效果是：