[实用新型]一种板材传送用自动上板装置

说明书

本实用新型公开了一种板材传送用自动上板装置，包括底座，底座的上端一侧设置有液压升降杆一，液压升降杆一的上端设置有支撑板，支撑板的上端通过液压升降杆二与推板固定连接，底座的上端远离液压升降杆一的一侧设置有连接箱，支撑杆之间均设置有限位板，限位板的中部均设置有长槽，支撑框上设置有与限位板相配合的升降装置，连接箱的中部设置有传动电机，连接箱的上端设置有链条传送带，链条传送带的两端均相配合设置有传送轮，一侧传送轮通过传动链条与传动电机连接，本实用新型防止板材因人工搬运造成结构受损，同时大大减少劳动力投入，有效提高板材的上板效率，极大的减轻了工作人员的劳动强度的问题。

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种板材传送用自动上板装置。

背景技术

在板材加工过程中，有时需要将叠放在一起的板材放置到传送台上，以便于进行流水化加工。传统方法是利用人工搬放板材，但存在劳动力投入大、易破坏板材的问题，特别是对于重型板材，上板效率十分低，极大的增加了工作人员的劳动强度的问题。针对这一情况，需要一种一种板材传送用自动上板装置，实现自动化传送台上板，上板效率高且有利于保护板材结构。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种板材传送用自动上板装置，以解决上述背景技术中提出的现有的进出风口处密封线一般通过人工搬放板材，但存在劳动力投入大、易破坏板材的问题，特别是对于重型板材，上板效率十分低，极大的增加了工作人员的劳动强度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材传送用自动上板装置，包括底座，所述底座的上端一侧设置有液压升降杆一，所述液压升降杆一的上端设置有支撑板，所述支撑板的上端设置有液压升降杆二，所述液压升降杆二的顶端设置有推板，所述底座的上端远离所述液压升降杆一的一侧设置有连接箱，所述底座的上端中部且靠近所述连接箱的一侧设置有支撑框，所述支撑框的上端两侧均设置有支撑杆，所述支撑杆之间均设置有限位板，所述限位板的中部均设置有长槽，所述支撑框上设置有与所述限位板相配合的升降装置，所述连接箱的中部设置有传动电机，所述连接箱的上端设置有链条传送带，所述链条传送带的两端均相配合设置有传送轮，一侧传送轮通过传动链条与所述传动电机连接。

优选的，所述底座的下端两侧均设置有承接块，所述承接块的下端均设置有万向轮。

优选的，所述推板的前端设置有橡胶垫，所述橡胶垫与所述推板之间通过螺栓紧固连接。

优选的，所述支撑板的上端且位于所述液压升降杆二的一侧设置有限位座，所述限位座与所述液压升降杆二固定连接。

优选的，所述液压升降杆一底部的安装座与所述底座之间通过固定螺栓连接。

优选的，所述升降装置包括位于所述支撑框的一侧的驱动电机，所述驱动电机的一端设置有延伸至所述支撑框一端的驱动轴，所述驱动轴的中部一端套设有驱动齿轮一，所述驱动轴远离所述驱动齿轮一的顶端设置有驱动齿轮二，所述驱动轴依次贯穿位于所述驱动齿轮一和驱动齿轮二一侧的L型固定板，所述驱动齿轮一和所述驱动齿轮二的上端均设置有相配合的转动齿轮，所述转动齿轮的上端均设置有贯穿所述L型固定板上端的转动杆，并且，所述转动杆的上端均穿插所述支撑框的上端两侧，所述转动杆的上端螺纹端处设置有相配合的升降螺纹块，所述升降螺纹块的一端凸块处均设置有穿插所述长槽相配合的升降板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过万向轮将装置推动到传送台边，将链条传送带与传送台靠近，进而再通过升降装置对放置在升降板上的板材升降到推板的高度，驱动传动电机通过传动链条连动传送轮带动链条传送带进行运动，再通过液压升降杆二的活塞运动推动推板，使得推板对升降板上的板材推动到链条传送带上，从而完成板材到传送台的自动上板，整个过程通过自动化实现，且通过本领域已知的限位器等调节板材的高度和推动感应，提高工作效率，并且有利于保护板材，防止板材因人工搬运造成结构受损，同时大大减少劳动力投入，有效提高板材的上板效率，极大的减轻了工作人员的劳动强度的问题，以上为本实用新型的全部工作原理。