[实用新型]一种连续深拉伸步进冲压模内切落料结构

说明书

本实用新型公开了一种连续深拉伸步进冲压模内切落料结构，涉及冲压模具技术领域。包括刀口板和桥板，所述刀口板内部的几何中心位置设置有压扁圈，所述桥板的上表面且位于两个压扁圈的下方位置处内嵌设置有下料刀口，所述桥板的内部且位于下料刀口的下方位置处对称设置有下料凹模，刀口板、压扁圈、下料刀口以及下料凹模四者共同组成钢壳内切落料结构，内切落料的方式，致使钢壳加工时产出的毛刺就会朝内翻，而到最后一道拉伸工艺时冲杆就会自动切除朝内翻的毛刺，从而使产品端口达到美观的效果，大幅度提高了冲压模具落料结构的实用性能，让冲压模具更加适用于钢壳的冲压加工生产，结构科学合理，使用安全方便。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种连续深拉伸步进冲压模内切落料结构。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

钢壳的生产加工离不开冲压模具和自动冲床，而目前钢壳在生产加工过程中所用到的冲压模具，冲压模具内部所包含的落料下切结构，采用外切落料的方式进行加工，而这种方式在对钢壳进行加工时，会出现经第一道工序产生钢壳，会产生毛刺朝外翻边的现象，再到第二道工序以及第三道工序时，钢壳的壳体会产生废料冲印，致使钢壳的冲压加工处理出现良品率低的问题，提高了生产加工的成本，为此，本领域的技术人员提出了一种连续深拉伸步进冲压模内切落料结构。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种连续深拉伸步进冲压模内切落料结构，解决了冲压模具内部所包含的落料下切结构，采用外切落料的方式进行加工，而这种方式在对钢壳进行加工时，会出现经第一道工序产生钢壳，会产生毛刺朝外翻边的现象，再到第二道工序以及第三道工序时，钢壳的壳体会产生废料冲印，致使钢壳的冲压加工处理出现良品率低的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种连续深拉伸步进冲压模内切落料结构，包括两块呈对称设置的等高垫脚，所述两块等高垫脚的顶端共同固定连接有一块桥板，所述桥板的顶部固定连接有脱料板，所述脱料板的顶部固定连接有刀口板，所述刀口板的顶端对称固定连接有两块滑轨固定座，所述两块滑轨固定座之间的位置固定连接有滑轨固定板，且两块滑轨固定座的顶部均固定连接有滑轨，两块所述滑轨之间的位置设置有落料冲头，所述落料冲头的顶端固定与落料连接杆的底端相连接，所述落料连接杆的顶端固定与落料丝杆的底端相连接，所述落料连接杆与落料丝杆连接部分的外侧固定套接有落料固定座，所述落料固定座上表面的几何中心位置固定连接有顶杆盖板，所述落料丝杆的顶端贯穿顶杆盖板的内部，并且活动套接有弹簧盖板，所述落料丝杆的外部且位于弹簧盖板和顶杆盖板之间的位置固定套接有弹簧，所述落料丝杆的顶端外侧且位于弹簧盖板的上方位置固定套接有两个螺母。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述刀口板的内部一侧固定设置有导套，所述导套的内部活动连接有一根导柱，所述导柱的底端贯穿脱料板的一侧内部，并且延伸至桥板的内部。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述刀口板的另一侧内部贯穿设置有一根塞打螺丝，且刀口板的另一侧内部位于塞打螺丝的一侧位置处固定设置有落料固定等高块，所述塞打螺丝的底端贯穿脱料板的内部，并且延伸至脱料板的下方，所述塞打螺丝的底部外侧固定套接有等高弹簧。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述脱料板和桥板的两侧之间对称设置有两块过料等高块，其中一块位于导柱的一侧，另外一块套接在塞打螺丝的底端外侧。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述落料固定座的下表面且位于落料连接杆的外侧位置对称连接有两根顶杆，且落料固定座的下表面且位于顶杆的外侧位置处对称连接有两块落料压板。