[实用新型]一种便于取放工件的渗钒炉

说明书

本实用新型公开了一种便于取放工件的渗钒炉，包括炉体和滑块，所述炉体的内部开设有渗钒室，所述渗钒室的底部固定有加热板，所述加热板的内部设置有加热电阻，其中，所述炉体的顶部螺纹连接有密封盖，渗钒室靠近密封盖的底部固定有安装架，所述安装架的顶部开设有安装槽，所述安装架靠近安装槽的底部贯穿有开口，所述安装槽的内部安装有吊架。该便于取放工件的渗钒炉，移动吊架，吊架带动安装座贯穿开口向下移动，直至吊架进入安装槽的内部，使吊架被吊起，避免吊架贯穿开口向下移动，使吊架位于渗钒液的上方，渗钒完成后，通过吊架直接将夹有工件的安装座取出，在渗钒液外对工件进行取放，避免等待渗钒液进行冷却，便于对工件进行取放。

技术领域

本实用新型涉及渗钒技术领域，具体为一种便于取放工件的渗钒炉。

背景技术

渗钒是使一种或多种金属原子渗入金属工件表层内的化学热处理工艺，将金属工件放在含有渗入钒金属元素的渗剂中，加热到一定温度，保持适当时间后，渗剂热分解所产生的渗入金属元素的活性原子便被吸附到工件表面，并扩散进入工件表层，从而改变工件表层的化学成分、组织和性能，在对工件进行渗钒时，需要使用渗钒炉。

目前的渗钒炉虽然种类和数量非常多，但现有的渗钒炉仍存在了一定的问题，对渗钒炉的使用带来一定的不便。

现有的渗钒炉在使用时，需要将工件放置在渗钒液内，但渗钒液温度较高，不便对工件进行取放，需要待渗钒液冷却后进行取放，较为浪费时间，不便使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于取放工件的渗钒炉，以解决上述背景技术提出的目前的渗钒炉在使用时，需要将工件放置在渗钒液内，但渗钒液温度较高，不便对工件进行取放，需要待渗钒液冷却后进行取放，较为浪费时间，不便使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于取放工件的渗钒炉，包括炉体和滑块，所述炉体的内部开设有渗钒室，所述渗钒室的底部固定有加热板，所述加热板的内部设置有加热电阻，其中，

所述炉体的顶部螺纹连接有密封盖，渗钒室靠近密封盖的底部固定有安装架，所述安装架的顶部开设有安装槽，所述安装架靠近安装槽的底部贯穿有开口，所述安装槽的内部安装有吊架，所述安装架靠近吊架的两侧开设有卡槽，所述吊架靠近卡槽的一侧固定有卡块，所述吊架的底部两侧开设有凹槽，所述安装架靠近凹槽的底部固定有凸块；

所述吊架的顶部固定有把手，所述吊架靠近开口的四侧贯穿有连接杆，所述连接杆的底部固定有安装座，所述安装座的顶部两侧固定有夹持座，所述夹持座的一侧设置有夹持板，所述夹持板靠近夹持座的一侧转动连接有丝杆，所述丝杆贯穿夹持座的内部，所述夹持座靠近夹持板的底部开设有滑槽，所述滑块位于夹持板靠近滑槽的一侧。

优选的，所述吊架为圆柱体，且吊架的外径与安装槽的内径相吻合，并且吊架的外径大于开口的内径，而且开口的内径大于安装座的外径。

优选的，所述卡槽为L形，且卡槽的内部尺寸与卡块的外部尺寸相吻合，并且卡槽与卡块构成卡合结构。

优选的，所述凸块的截面为弧形弹片，且凸块的外部尺寸与凹槽的内部尺寸相吻合。

优选的，所述夹持座与夹持板为L形，且夹持板的竖向板与丝杆转动连接，并且丝杆贯穿夹持座的竖向座。

优选的，所述滑槽与滑块为L形，且滑槽的内部尺寸与滑块的外部尺寸相吻合，并且滑槽与滑块构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该便于取放工件的渗钒炉，移动吊架，吊架带动安装座贯穿开口向下移动，直至吊架进入安装槽的内部，使吊架被吊起，避免吊架贯穿开口向下移动，使吊架位于渗钒液的上方，渗钒完成后，通过吊架直接将夹有工件的安装座取出，在渗钒液外对工件进行取放，避免等待渗钒液进行冷却，便于对工件进行取放；