[实用新型]一种单线冷轧管机生产线

说明书

本实用新型公开了一种单线冷轧管机生产线，其结构包括导向装置，为解决冷轧管胚易随着打磨加工晃动，冷轧管胚打磨效果差、扎制工艺效果差的问题，将冷轧管件依次放入床身，经控制箱启动第一推经装置将管件推送至回转箱，管件经箱体内侧卡盘夹固管件左右两端，接着经电机带动打磨轴转动对管件进行打磨、加工，初步打磨后的管件，打磨完成后送卡管件，经控制箱启动第一滚料装置将打磨管件推送至其右侧凸块，接着经外侧注气管控制气缸推动滑套左移进一步夹固打磨管件，经控制箱启动转动电机，转动电机经输出轴带动芯棒杆卡爪进一步对打磨管件外壁加工从而实现轧制工艺，达到对冷轧管胚有效夹固，对冷轧管胚进行间歇回转，便捷扎制的有益效果。

技术领域

本实用新型涉及冷轧管机生产技术领域，具体涉及一种单线冷轧管机生产线。

背景技术

单线冷轧管机生产线是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备，该冷轧管机生产线具有较好的开坯性能，也能轧制普通精度的有色金属无缝管，冷轧管机最大特点为材料利用率高，且精度及表面粗糙度均优于冷拔管。

现有的单线冷轧管机生产线中对冷轧管胚夹固过程中，冷轧管胚易随着打磨加工晃动，发生偏移，致使冷轧管胚打磨效果差，且冷轧管胚扎制工艺效果差，冷轧管成型品质差。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种单线冷轧管机生产线，解决冷轧管胚易随着打磨加工晃动，发生偏移，致使冷轧管胚打磨效果差，且冷轧管胚扎制工艺效果差，冷轧管成型品质差的问题，达到对冷轧管胚有效夹固，对冷轧管胚进行间歇回转，便捷扎制的有益效果。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种单线冷轧管机生产线，包括机头、回转箱和第一后卡紧装置，所述机头顶部内侧设置有驱动电机，所述驱动电机通过外侧输出轴与导向装置转动配合，所述机头右侧焊接有机体，所述机体右侧焊接有床身，所述床身顶部通过滑轨与第一推进装置水平滑动，所述床身中部设置有回转箱，所述床身右端顶部通过滑轨与第二推进装置滑动连接，所述床身右侧设置有第一滚料装置，所述第一滚料装置右侧设置有第一后卡紧装置，所述第一后卡紧装置右侧与第一送料架焊接，所述第一送料架右端焊接有第二滚料装置，所述第二滚料装置右侧焊接有送料架，所述送料架右端螺栓固定有第二后卡紧装置，所述第二后卡紧装置底部右侧与内孔润滑装置嵌合，所述机头左端底部与控制箱螺栓固定，所述控制箱底部与电源线插接，所述回转箱由支撑架、箱体、卡盘和打磨轴组成，所述支撑架顶端焊接有箱体，所述箱体内壁顶部左右两侧对称分布有卡盘，所述箱体中部底部贯穿有打磨轴，所述箱体左侧与床身水平对接，所述第一后卡紧装置由支撑座、气缸、滑套、转动电机和芯棒杆卡爪组成，所述支撑座顶端设置有气缸，所述气缸底端与滑套水平滑动，所述支撑座顶部与转动电机螺栓固定，所述转动电机左侧与芯棒杆卡爪转动配合，所述滑套左侧与第一滚料装置水平对接，所述驱动电机、导向装置、第一推进装置、第二推进装置、第一滚料装置、第二滚料装置和转动电机与控制箱电连接，所述控制箱与电源线电连接。

进一步的，所述卡盘设置有2个，且卡盘呈水平对称状分布在箱体顶部内壁左右两侧。

进一步的，所述输出轴顶端设置有转动电机，且箱体底部镶嵌有滤网。

进一步的，所述支撑架顶部内侧设置有收集框，且收集框与滤网竖直对齐。

进一步的，所述气缸和滑套配合水平伸缩范围为0至40cm，且滑套左侧与第一滚料装置右侧凸块水平对齐。

进一步的，所述芯棒杆卡爪长度为30cm，且芯棒杆卡爪左侧呈锥形状。

进一步的，所述第一推进装置和第二推进装置大小一致，且第一滚料装置和第二滚料装置大小均一致。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：