[实用新型]一种智能化自动配料设备

说明书

本实用新型公开了一种智能化自动配料设备，包括箱体，所述箱体的内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置的内部设置有中心轴，所述中心轴上设置有搅拌杆，所述中心轴的顶部设置有滑动轴承，所述滑动轴承的外部设置有稳定环，所述稳定环的两端均设置有横杆，所述横杆的顶部设置有转轴，所述转轴上设置有连接杆，所述连接杆的一端设置有打料刀，所述转轴的两端均设置有固定块，所述固定块的一侧设置有转动电机，所述箱体的顶部设置有配料筒，所述配料筒的顶部设置有上盖。本实用新型通过设置配料筒和称重仪，实现节省人工称重的过程，达到了提升生产效率的效果，通过设置搅拌装置，实现混合均匀的作用，达到了提升产品质量的效果。

技术领域

本实用新型涉及配料设备技术领域，具体为一种智能化自动配料设备。

背景技术

在一些配料生产过程中，需要把某些原料按照一定的比例混合，现有的配料设备分为称重配料和容积配料，称重配料设备在使用时，需要人工对原料进行称重，称重过程麻烦，称重后再将原料加入料筒，浪费时间，影响生产效率，配料结束后，需要送入搅拌装置进行混合搅拌，混合搅拌通常用搅拌杆直接搅拌，这种搅拌方式效果差，原料混合不够均匀，会造成产品质量低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能化自动配料设备，具备节省人工和搅拌充分的优点，解决了生产效率低下和混合不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能化自动配料设备，包括箱体，所述箱体的内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置的内部设置有中心轴，所述中心轴上设置有搅拌杆，所述中心轴的顶部设置有滑动轴承，所述滑动轴承的外部设置有稳定环，所述稳定环的两端均设置有横杆，所述横杆的顶部设置有转轴，所述转轴上设置有连接杆，所述连接杆的一端设置有打料刀，所述转轴的两端均设置有固定块，所述固定块的一侧设置有转动电机，所述箱体的顶部设置有配料筒，所述配料筒的顶部设置有上盖，所述料筒的底部设置有下料管，所述下料管的外侧设置有支撑腿，所述支撑腿的底部设置有称重仪，所述称重仪的底部设置有腿托。

优选的，所述配料筒的内部设置有第一滑动块，所述第一滑动块的一端设置有第一液压杆，所述第一滑动块的底部设置有第一轨道，所述第一滑动块的一侧设置有第二滑动块，所述第二滑动块的一端设置有第二液压杆，所述第二液压杆的一侧设置有第二液压筒，所述第二滑动块的底部设置有第二轨道，所述配料筒的中部开设有圆形孔。

优选的，所述中心轴的底部设置有底座，所述底座的内部设置有驱动电机。

优选的，所述箱体的外侧设置有抽料电机，所述抽料电机的一端设置有抽料管道，抽料管道伸至搅拌装置的内部，所述抽料管道上设置有阀门。

优选的，所述固定块的内部设置有轴承。

优选的，所述驱动电机的输出端设置有联轴器，联轴器与中心轴固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置配料筒和称重仪，把原料加入配料筒，配料筒的重量增加，称重仪测出原料重量，在进行配料的过程中，当需要定量的原料时，第一液压杆带动第一滑动块，第二液压杆带动第二滑动块，第一滑动块与第二滑动块分离，圆形孔露出，原料从圆形孔进入下料管，当称重仪重量的减少量等于所需原料的重量时，第一液压杆带动第一滑动块，第二液压杆带动第二滑动块，第一滑动块与第二滑动块闭合，阻止原料进入下料管，实现节省人工称重的过程，达到了提升生产效率的效果，通过设置搅拌装置，利用转动电机驱动转轴，转轴带动打料刀，打料刀对原料进行打散，驱动电机带动中心轴，中心轴带着搅拌杆转动，对原料进行混合，实现混合均匀的作用，达到了提升产品质量的效果。

2、本实用新型通过抽料电机能够使混合后的原料抽出，通过打料刀能够有效避免原料出现堆积，通过配料筒和称重仪能够有效增强生产效率，通过滑动轴承能够有效降低搅拌摩擦，从而有效的解决了配料设备生产效率低和搅拌不均匀的问题。

附图说明