[实用新型]一种生产塑料制品的注塑机

说明书

本实用新型公开了一种生产塑料制品的注塑机,包括注塑机箱体，所述注塑机箱体上设有料斗；所述料斗通过伸缩套管与输料管相连，所述伸缩套管两侧设有位于料斗与注塑机箱体之间的液压伸缩杆；所述输料管与储料腔相连；所述储料腔上方设有加压泵，储料腔左侧设有驱动电机，储料腔右侧设有出料管道；所述驱动电机连接有贯穿储料腔并位于出料管道内的挤压螺杆；所述挤压螺杆右端设有位于出料管道外的增压注射头；所述注塑机箱体右侧设有注塑腔，所述注塑腔与注塑机箱体连通；所述增压注射头通过挤压螺杆延伸至注塑腔内。本实用新型具有注塑机可适应原料的种类相对较多的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种塑料制造业使用装置，特别是一种生产塑料制品的注塑机。

背景技术

注塑成型是加工塑料制品的主要方法，注塑机将热塑性塑料由颗粒状转化成成型制品通常要经过熔融、注射、冷却的循环过程。注塑加工的第一步就是上料，通常的注塑机都会设置用于加料的料斗，物料在重力的作用下源源不断的由料斗进入注塑机内加工。因为不同产品所用的原料和工艺不同，其生产过程中物料进入注塑机内的所需的压力不同，但是通常的注塑机料斗都是固定好无法调节高度的，其物料能产生的压力也是固定的，所以生产不同的原料的产品需要使用不同种类的注塑机。所以通常使用的注塑机可适应原料的种类较少的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种生产塑料制品的注塑机。本实用新型具有注塑机可适应原料的种类相对较多的优点。

本实用新型的技术方案：一种生产塑料制品的注塑机中，包括注塑机箱体，所述注塑机箱体上设有料斗；所述料斗通过伸缩套管与输料管相连，所述伸缩套管两侧设有位于料斗与注塑机箱体之间的液压伸缩杆；所述输料管与储料腔相连；所述储料腔上方设有加压泵，储料腔左侧设有驱动电机，储料腔右侧设有出料管道；所述驱动电机连接有贯穿储料腔并位于出料管道内的挤压螺杆；所述挤压螺杆右端设有位于出料管道外的增压注射头；所述注塑机箱体右侧设有注塑腔，所述注塑腔与注塑机箱体连通；所述增压注射头通过挤压螺杆延伸至注塑腔内。

前述的生产塑料制品的注塑机中，所述注塑机箱体内部左侧设有水平设置的加热柱，所述输料管螺旋绕至在加热柱上。

前述的生产塑料制品的注塑机中，所述输料管与储料腔连接处设有密封阀。

前述的生产塑料制品的注塑机中，所述加热柱与储料腔之间设有隔热板，输料管贯穿隔热板经密封阀与储料腔相连。

与现有技术相比，注塑机料斗与伸缩套管相连，并在料斗与注塑机箱体直接安装有液压伸缩杆，通过液压伸缩杆的伸缩改变料斗的高度从而改变输料管内的压强，使注塑机能根据不同的原料和生产工艺调整压强进而能应对不同种类原料的生产。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中的标记为：1-注塑机箱体，2-料斗，3-加热柱，31-伸缩套管，32-液压伸缩杆，5-储料腔，6-驱动电机，7-挤压螺杆，8-注塑腔，23-输料管，51-加压泵，53-密封阀，71-出料管道，72-增压注射头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种生产塑料制品的注塑机，构成如图1所示，包括注塑机箱体1，所述注塑机箱体1上设有料斗2；所述料斗2通过伸缩套管31与输料管23相连，所述伸缩套管31两侧设有位于料斗2与注塑机箱体1之间的液压伸缩杆32；所述输料管23与储料腔5相连；所述储料腔5上方设有加压泵51，储料腔5左侧设有驱动电机6，储料腔5右侧设有出料管道71；所述驱动电机6连接有贯穿储料腔5并位于出料管道71内的挤压螺杆7；所述挤压螺杆7右端设有位于出料管道71外的增压注射头72；所述注塑机箱体1右侧设有注塑腔8所述注塑腔8与注塑机箱体1连通；所述增压注射头72通过挤压螺杆7延伸至注塑腔8内。