[实用新型]一种液压支架缸筒高效成型锻压模具

权利要求书

1.一种液压支架缸筒高效成型锻压模具，其特征在于：所述的液压支架缸筒高效成型锻压模具包括承载机架、托盘、升降驱动柱、高频加热线圈及成型模腔，所述承载机架为轴线与水平面垂直分布的柱状框架结构，所述成型模腔为与承载机架同轴分布的空心管状结构，嵌于承载机架内并与承载机架同轴分布，所述托盘嵌于成型模腔内，与成型模腔同轴分布并与成型模腔侧壁滑动连接，所述托盘下端面与升降驱动柱连接并同轴分布，升降驱动柱位于成型模腔正下方并与承载机架相互连接，所述成型模腔上端面与高频加热线圈连接并同轴分布，且所述高频加热线圈内径为成型模腔内径的1—1.5倍。

2.根据权利要求1所述的一种液压支架缸筒高效成型锻压模具，其特征在于：所述的托盘上端面与成型模腔上端面间间距为0至成型模腔高度的95%，且所述托盘上端面设至少两个定位夹具，且各定位夹具均环绕托盘轴线均布。

3.根据权利要求1所述的一种液压支架缸筒高效成型锻压模具，其特征在于：所述的高频加热线圈通过至少三个升降驱动机构与成型模腔连接，所述升降驱动机构环绕成型模腔轴线均布，且高频加热线圈与成型模腔上端面间间距为0—30厘米。

4.根据权利要求1或3所述的一种液压支架缸筒高效成型锻压模具，其特征在于：所述升降驱动柱和升降驱动机构均为至少两级电动、液压及气压伸缩柱中的任意一种。

5.根据权利要求3所述的一种液压支架缸筒高效成型锻压模具，其特征在于：所述的升降驱动机构与成型模腔外表面间通过驱动导轨滑动连接，且所述驱动导轨与升降驱动机构间同轴分布。

6.根据权利要求1所述的一种液压支架缸筒高效成型锻压模具，其特征在于：所述成型模腔外侧面设若干温度传感器，各温度传感器沿成型模腔轴线自上而下均布，且相邻两个温度传感器间间距为成型模腔高度的10%—20%，所述升降驱动柱与托盘下端面间通过压力传感器相互连接。

7.根据权利要求1所述的一种液压支架缸筒高效成型锻压模具，其特征在于：所述承载机架外表面设控制电路，且所述控制电路分别与升降驱动柱、高频加热线圈、升降驱动机构、驱动导轨、温度传感器及压力传感器电气连接。