[实用新型]一种提花片冲裁模具

说明书

本实用新型公开了一种提花片冲裁模具，包括上模座、下模座、凸模固定板和卸料板，所述的凸模固定板通过长方形的凸模垫板固定在上模座的下方，所述凸模固定板下方对应设有凹模固定板，所述凸模固定板的中部设有16个方孔凸模，所述的凹模固定板上对应设有方孔凹模，所述凸模固定板的出料侧设有全齿提花片凸模，所述的凹模固定板上对应设有全齿提花片凹模；所述的凸模垫板下表面设有呈矩形的选型槽，所述选型槽内设有选型板，选型板上设有用于容纳方孔凸模的选型孔。本实用新型的提花片冲裁模具用一副模具即可完成多种不同选针齿的提花片和全齿提花片的生产，大大降低了单齿提花片的生产成本。

技术领域

本实用新型属于织针机械制造技术领域，特别涉及一种提花片冲裁模具。

背景技术

提花片是纺织机械中较为重要的使用部件，通过与复位三角配合，完成纺织过程中的提花。提花片通常由一整组不同选针齿的提花片相互配合才能完成提花动作。如图8图9提花片结构所示，提花片由片身29、片脚30和选针齿31三部分构成，提花片上设有A-P共16档选针齿，每片提花片只保留一档选针齿，提花片16档不同高度的齿与选针器装置上的拨片一一对应。提花片通常通过对钢带进行冲裁的方式进行批量生产，由于提花片特殊的使用方式，每一种提花片都将由一整组具有不同选针齿的提花片组成。目前市场上通常采用冲压具有全齿（1-16档齿）的产品，然后由客户通过手工方式进行再加工，对不需要的选针齿进行裁切去除。如果要实现每片提花片上保留一档选针齿，则需要开发16套相关的模具，模具成本非常高以及生产过程中增加了模具的管理成本。因此，目前市场上都是以全齿方式供应提花片，但是这种方式给客户带来了诸多的不便，客户仍需自我加工产品，生产成本较高。客户对单齿的提花片有大量需求，但是没有相应单齿模具提供直接生产得到产品。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的单齿提花片生产需要模具数量多，生产成本很高的不足，提供一种提花片冲裁模具，用一副模具即可完成多种不同选针齿的提花片和全齿提花片的生产，大大降低了单齿提花片的生产成本。

本实用新型为解决上述技术问题所采取的具体方案是，一种提花片冲裁模具，包括上模座、下模座、凸模固定板和卸料板，所述的凸模固定板通过凸模垫板固定在上模座的下方，所述凸模固定板下方对应设有凹模固定板，所述凸模固定板的进料侧设置有横向排布的冲孔凸模、导正钉及防误送导针，所述凹模固定板上对应设有冲孔凹模、导正孔和导针孔；所述凸模固定板的中部设有16个方孔凸模，所述的凹模固定板上对应设有方孔凹模，所述凸模固定板的出料侧设有全齿提花片凸模，所述的凹模固定板上对应设有全齿提花片凹模；所述的凸模垫板为长方形，凸模垫板下表面设有选型槽，所述的选型槽呈矩形，所述选型槽内设有选型板，选型板的厚度大于模具冲压时所述方孔凸模伸出所述卸料板下表面的长度，选型板上设有用于容纳方孔凸模的选型孔。本实用新型的提花片冲裁模具在使用全齿提花片凸凹模对带料进行冲裁前，通过方孔凸模与方孔凹模配合，预先在带料上冲裁方孔，使带料上与提花片需要去除的选针齿对应的位置出现方孔，再经过全齿提花片凸模与全齿提花片凹模完成提花片的片身和片脚的冲裁后，出现方孔的位置的选针齿被去除。对于市场上常用的具有16个选针齿位的提花片，对应设置16个方孔凸模为16个（冲裁时其中一个被选型板选中而不实施冲裁）。而对于需要保留的选针齿的位置，本实用新型使用一块选型板，该选型板上对应设有一个选型孔，该选型孔的位置与提花片上需要保留的选针齿的位置相对应，这样该位置的方孔凸模上方就形成空腔，冲裁时该位置的方孔凸模进入空腔而不会被选型板挤压到，因此带料上该位置得以保留，在经过全齿提花片凸模与全齿提花片凹模完成提花片的片身和片脚的冲裁后，最终形成的是单齿提花片成品，生产不同选针齿的提花片只要更换选型板即可。此外，对于生产全齿提花片产品，只需将方孔凸模拆除或将单孔选型板替换为具有全部选型孔的全孔选型板即可。这样，本实用新型解决了现有技术中的单齿提花片生产需要模具数量多，生产成本很高的不足，本实用新型用一副模具即可完成多种不同选针齿的提花片和全齿提花片的生产，大大降低了单齿提花片的生产成本。