[实用新型]EDR型软磁铁氧体磁芯毛坯件

说明书

本实用新型公开了一种EDR型软磁铁氧体磁芯毛坯件，包括底板，在底板前表面沿较长方向的中心线固定有长圆状的绕线柱，绕线柱两侧的底板前表面边缘位置分别设有边柱，所述底板的后表面两侧设有边柱的边缘为倒角，在底板后表面对应于绕线柱的位置两侧分别设有长圆状的条形凹槽，条形凹槽与绕线柱互相平行，条形凹槽的长度不大于绕线柱的长度，条形凹槽之间的最近距离大于绕线柱的宽度。本实用新型解决了磁芯毛坯件在烧结过程中不会因密度不均而引起边柱变形和绕线柱脱落的现象，保证磁芯在压制工序的良品率，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及磁芯，特别涉及一种磁芯毛坯件。

背景技术

磁芯是由各种氧化铁混合物组成的烧结磁性金属氧化物，现有技术中，铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中。例如，锰锌铁氧体和镍锌铁氧体是典型的磁芯体材料，其中，锰锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，在低于1MHz的频率时具有较低损耗的特性，镍锌铁氧体具有极高的阻抗率、不到几百的低磁导率等特性，以及在高于1MHz的频率产生较低损耗等。

申请人在设计和生产EDR20A磁芯过程中，磁芯的底板后表面的两侧边缘需要倒角，因此当全自动干粉压机的压制好的磁芯底板前表面平整，这样的结构导致倒角部分的密度就比磁芯上其它部分的密度大，再将磁芯烧结之后，该位置密度大造成收缩小，极易导致局部大引起产品变形，造成废品率居高。而且由于EDR磁芯的绕线柱为长圆状，其长度较长，在压制成型时，需要更多的粉料，这就大大增加了磁芯底板与绕线柱之间遇到粉料颗粒不均匀或者水分不均匀情形的概率，也就增加绕线柱容易脱落的概率。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种EDR型软磁铁氧体磁芯毛坯件，保证磁芯在烧结过程中不会出现产品变形和绕线柱脱落的现象。

本实用新型通过以下技术方案实现：

EDR型软磁铁氧体磁芯毛坯件，包括底板，在底板前表面沿较长方向的中心线固定有长圆状的绕线柱，绕线柱两侧的底板前表面边缘位置分别设有边柱，所述底板的后表面两侧设有边柱的边缘为倒角，在底板后表面对应于绕线柱的位置两侧分别设有长圆状的条形凹槽，条形凹槽与绕线柱互相平行，条形凹槽的长度不大于绕线柱的长度，条形凹槽之间的最近距离大于绕线柱的宽度。

倒角的角度为40°。

本实用新型的有益效果：

本实用新型解决了压制好的磁芯毛坯件在烧结过程中因压制的粉体密度不均匀导致废品产生的问题，通过在磁芯的底板后表面对应绕线柱的位置两侧分别设有长圆状的条形凹槽，条形凹槽紧挨绕线柱和倒角，位于两者之间的位置，使得底板上在这部分的磁芯粉料的密度增加，保证绕线柱、底板与绕线柱连接、底板与边柱连接的部分粉料颗粒之间压实、压密、压匀，来降低该区域粉料颗粒不均匀或者水分不均匀的情形发生的概率。全自动干粉压机在压制过程中，压制的压力均衡，压制好的磁芯毛坯密度均匀，因此后道工序在烧结的时候，磁芯不会因密度不均而引起边柱变形、绕线柱脱落的现象，成品率大大提升。

附图说明

图1为本实用新型前视示意图。

图2为本实用新型后视示意图。

图3为本实用新型左视示意图。

具体实施方式

本实施例中所述的长度方向统一以底板1上设有边柱3的边缘方向为参照，没有边柱3的一侧边缘方向则为宽度方向。

结合图1至图3，本实用新型在底板1前表面沿较长方向的中心线固定有长圆状的绕线柱2，绕线柱2两侧的底板1前表面边缘位置分别设有边柱3，所述底板1的后表面两侧设有边柱3的边缘为40°的倒角5。