[实用新型]一种适用于超长型切割机床的吸尘装置

说明书

本实用新型公开了一种适用于超长型切割机床的吸尘装置，包括：固定座，所述固定座上部设有托板且托板上部设有液压器，所述液压器通过螺栓与托板固定连接，所述液压器的动力输出端设有伸缩杆且伸缩杆内侧设有螺杆，所述螺杆与伸缩杆之间转动连接，所述螺杆左侧设有电机且与电机的动力输出端固定连接，所述螺杆表面设有滑动块且滑动块与螺杆之间螺纹连接，所述滑动块表面设有连接块且连接块上部设有进气口，所述连接块下部设有通气管且通气管下部设有活动轴。本实用新型通过在伸缩杆内侧设置螺杆，通过电机带动器转动，使表面的滑动块水平移动，从而带动吸尘装置随着切割机床工作而移动，增加了其吸尘效率，满足超长型切割机床的吸尘要求。

技术领域

本实用新型涉及机床吸尘技术领域，更具体为一种适用于超长型切割机床的吸尘装置。

背景技术

在机械加工过程中，板材切割通常采用切割机进行切割，有效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度。现有的普通切割机床长度在5米以内，超长型切割机床长度在15米以上，目前普通切割机切割板材时候产生的碎屑、尘埃主要通过中央吸尘方式排出，这种中央吸尘方式目前较多采用以下方式，首先在厂房顶部设有一个中央吸尘处理器，切割机床的切割机附近连接一个吸尘部件，吸尘部件的吸尘入口靠近切割机的切割片处，吸尘部件的吸尘出口与中央处理器之间通过软管连通，当中央处理器启动形成真空，吸尘部件的吸尘入口将切割机切割板材时候产生的碎屑、尘埃吸入吸尘部件内，然后碎屑、尘埃经吸尘部件的吸尘出口沿软管进入中央处理器，最后排出外界。

目前，现有的吸尘装置存在以下问题：1、常用的吸尘方式仅限普通切割机床，对于超长型切割机床无法满足使用需求；2、传统的超长型切割机械吸尘装置使用时，连接软管由于长度过长，容易造成弯折堵塞，影响使用。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于超长型切割机床的吸尘装置，该吸尘装置通过在伸缩杆内侧设置螺杆，通过电机带动器转动，使表面的滑动块水平移动，从而带动吸尘装置随着切割机床工作而移动，增加了其吸尘效率，满足超长型切割机床的吸尘要求，满足实际应用需求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于超长型切割机床的吸尘装置，包括：固定座，所述固定座上部设有托板且托板上部设有液压器，所述液压器通过螺栓与托板固定连接，所述液压器的动力输出端设有伸缩杆且伸缩杆内侧设有螺杆，所述螺杆与伸缩杆之间转动连接，所述螺杆左侧设有电机且与电机的动力输出端固定连接，所述螺杆表面设有滑动块且滑动块与螺杆之间螺纹连接，所述滑动块表面设有连接块且连接块上部设有进气口，所述连接块下部设有通气管且通气管下部设有活动轴，所述活动轴下部设有进气罩且进气罩通过活动轴与通气管之间转动连接，所述固定座中上部设有箱体且箱体上部设有抽气泵，所述抽气泵上部设有安装座且安装座的出口处设有连接软管，所述连接软管连接进气口和安装座的出口处且连接块通过连接软管与箱体相连通，所述连接软管内部腔体中设有支撑块且支撑块外部设有钢丝网，所述钢丝网缠绕在支撑块外部，所述连接软管外部设有橡胶层。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述螺杆上部设有限位杆且限位杆贯穿滑动块与伸缩杆之间固定。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述连接软管与进气口的连接处和安装座的出口连接处均设有弹性环箍，所述弹性环箍套接在连接软管表面。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述箱体内上部设有支架且支架上部设有进气扇，所述进气扇位于抽气泵下部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述箱体内部设有收集箱且收集箱与箱体之间滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型通过在伸缩杆内侧设置螺杆，通过电机带动器转动，使表面的滑动块水平移动，从而带动吸尘装置随着切割机床工作而移动，增加了其吸尘效率，满足超长型切割机床的吸尘要求。