[实用新型]一种软鱼饵加工用高分子材料的动态保压注塑成型装置

说明书

本实用新型公开了一种软鱼饵加工用高分子材料的动态保压注塑成型装置，包括注塑油缸、注塑料筒和模具，所述注塑料筒的右端连通有导料管，并且导料管的左端与模具的内部连通，本实用新型涉及注塑成型装置技术领域。该软鱼饵加工用高分子材料的动态保压注塑成型装置，通过在导料管内部连通固定柱，并且在固定柱内部设置活塞，在完成注塑后关闭第二电磁阀或是手动控制阀，通过活塞对模具内部施加静压力，并且可以根据实际注塑情况选择动态压力，通过伺服电缸带动活塞对模具内部施加动态压力，压力随着整个模腔中物料温度在模具冷却过程中不断下降而连续地自动地降低，最终形成冷却模塑件，可以获得没有局部收缩和飞边的模塑件。

技术领域

本实用新型涉及注塑成型装置技术领域，具体为一种软鱼饵加工用高分子材料的动态保压注塑成型装置。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

目前对于软鱼饵加工通常采用注塑成型，在注塑机中将注入的热料通过螺杆导入到整个模腔中，同时冷却该组合模具，以便得到冷固的模塑件，但是这样注塑成型的软鱼饵容易使软鱼饵发生不希望的收缩或由于过度填充使软鱼饵产生飞边，软鱼饵注塑成型出来的质量较差，对于软鱼饵加工的注塑成型装置实用效果较差，现有公开号为CN203818506U的专利名称《一种高分子材料的动态保压注塑成型装置》中设计有保压室，但是该方案中保压室的内部与料筒内腔连通，在利用振动油缸组件进行压力输出的时候很难对模腔中的注塑件起到保压效果。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种软鱼饵加工用高分子材料的动态保压注塑成型装置，解决了目前的注塑成型的软鱼饵容易使软鱼饵发生不希望的收缩或由于过度填充使软鱼饵产生飞边，软鱼饵注塑成型出来的质量较差，软鱼饵加工注塑成型装置实用效果较差的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种软鱼饵加工用高分子材料的动态保压注塑成型装置，包括注塑油缸、注塑料筒和模具，所述注塑料筒的右端连通有导料管，并且导料管的左端与模具的内部连通，所述导料管的表面固定连接有固定块，并且导料管的一端贯穿固定块的内部，所述导料管表面且位于固定块的内部固定连接有固定柱，并且固定柱的顶端贯穿固定块并延伸至固定块的外部，所述固定柱的内部开设有活动槽，并且活动槽内壁周面的底部固定连接有第一电磁阀，所述活动槽内壁周面且位于第一电磁阀的正上方固定连接有挡板，并且挡板的内部开设有通孔，所述活动槽的内部活动连接有活动板，并且活动板的底部固定连接有活塞，所述活塞与活动板的表面均与活动槽的内壁滑动连接，所述固定柱的顶部固定连接有伺服电缸，并且伺服电缸输出轴的一端贯穿固定柱并延伸至固定柱的内部，所述伺服电缸输出轴延伸至固定柱内部的一端与活动板的顶部固定连接，所述导料管内部靠近注塑料筒的一侧固定连接有第二电磁阀，并且导料管内部且位于第二电磁阀的左侧设置有手动控制阀。

优选的，所述注塑料筒的内部开设有料腔，并且料腔内壁的右侧转动连接有导料杆，所述导料杆的一端与注塑油缸输出轴的一端固定连接。

优选的，所述注塑料筒顶部的右侧固定连接有连接块，并且连接块的顶部活动连接有注塑料斗。

优选的，所述注塑料斗表面的底部开设有外螺纹，所述连接块的顶部开设有与外螺纹相适配的螺纹槽，并且注塑料斗的底端与连接块的顶部螺纹连接。

优选的，所述注塑料斗的内部开设有进料孔，并且连接块内壁的底部固定连接有第三电磁阀。

优选的，所述伺服电缸输出轴的表面与固定柱的内部之间设置有密封圈。

本实用新型提供了一种软鱼饵加工用高分子材料的动态保压注塑成型装置。与现有技术相比具备以下有益效果：