[实用新型]一种分段轧齿转子轴

说明书

本实用新型公开了一种分段轧齿转子轴，包括转子轴、左端轧齿、右端轧齿、极爪A和极爪B，所述转子轴上设置有左端轧齿和右端轧齿；所述转子轴上安装有极爪A和极爪B。该新型的有益效果是转子轴整体平衡度有着显著的改善，减少了不合格产品，提高了工作效率，降低了生产成本，可靠性有着显著的提升。

技术领域

本实用新型涉及转子轴领域，特别涉及一种分段轧齿转子轴。

背景技术

发电机转子是发电机关键零部件。交流发电机转子一般有极爪、磁轭、磁场绕组、集电环和转子轴组成。两块极爪与转子轴通过轧齿的方式配合进行压装，组装到一起。

原先的轧齿方式为一段式同尺寸轧齿，在后续压装过程中，由于行程较长的原因，不仅压装较慢，耗时耗力，效率较低，轴在压装过程中易受压变形，更容易造成平衡度差，导致质心不在旋转轴上，从而引发的后果是载荷的增加，振值随运行时间的延长而逐渐增大，跳动增大不仅会产生噪音，更会加速机械磨损，严重影响电机正常的使用寿命的问题。

因此需要设计一种转子轴整体平衡度有着显著的改善，减少了不合格产品，提高了工作效率，降低了生产成本，可靠性有着显著的提升的分段轧齿转子轴十分必要。

实用新型内容

本实用新型提供一种分段轧齿转子轴，可以解决现有技术中，行程较长的原因，不仅压装较慢，耗时耗力，效率较低，轴在压装过程中易受压变形，更容易造成平衡度差，导致质心不在旋转轴上，从而引发的后果是载荷的增加，振值随运行时间的延长而逐渐增大，跳动增大不仅会产生噪音，更会加速机械磨损，严重影响电机正常的使用寿命的问题。

本实用新型提供了一种分段轧齿转子轴，包括转子轴、左端轧齿、右端轧齿、极爪A和极爪B，所述转子轴上设置有左端轧齿和右端轧齿；所述转子轴上安装有极爪A和极爪B。

较佳地，所述左端轧齿直径为17.4厘米；齿间距为1.2厘米，长度为13厘米。

较佳地，所述右端轧齿直径为17.6厘米；齿间距为1.2厘米，长度为13厘米。

较佳地，所述极爪A直径为17.4厘米。

较佳地，所述极爪B直径为17.5厘米与17.2厘米的两段式结构。

较佳地，所述极爪A与极爪B相适应。

较佳地，所述转子轴分别与极爪A和极爪B相适应。

本实用新型提供的一种分段轧齿转子轴，转子轴的左端经过极爪A与极爪B完成紧配合，转子轴的右端接触极爪A完成紧配合，转子轴上设置有左端轧齿和右端轧齿，由于左端轧齿和右端轧齿为分段式设计，行程缩短，压装效率有了一定的提高，进而使转子轴受力均匀，不易变形，制成的转子轴、左端轧齿、右端轧齿、极爪A和极爪B的同心度较高，转子轴整体平衡度有着显著的改善，减少了不合格产品，提高了工作效率，降低了生产成本，可靠性有着显著的提升。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种分段轧齿转子轴结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种分段轧齿转子轴的极爪A结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种分段轧齿转子轴的极爪B结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种分段轧齿转子轴的转子轴与极爪A和极爪B压装结构示意图；

图5为本实用新型提供的的改进前的转子轴结构示意图。

附图标记说明：1-转子轴；2-左端轧齿；3-右端轧齿；4-极爪A；5-极爪B。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。