[实用新型]一种圆锥破碎机润滑系统防尘结构

说明书

本实用新型公开了一种圆锥破碎机润滑系统防尘结构，属于圆锥破碎机技术领域，包括密封环及气源管，密封环包括内环、外环、以及下环，内环及外环的顶端分别与动锥底端滑动连接，内环及外环的底端连接有环状的底板，环状底板的下方相对于外环的对侧设置有下环，下环的内侧壁表面围绕碗形瓦座底端的侧壁，在碗形瓦座底端的侧壁表面设有环形的填料槽，填料槽内填充有密封填料，底板的下表面与密封弹簧的顶端固定连接，内环的内侧表面与密封圈的侧壁紧密贴合，气源管设置于内环、外环及底板围合成的凹槽内、并与外界压力气源连通，设置于凹槽内的气源管的外壁上均匀设有若干排气孔。本新型有效提供防尘结构的密封性，减少因为矿尘导致的机器故障及经济损失。

技术领域

本新型涉及圆锥破碎机技术领域，具体涉及一种圆锥破碎机润滑系统防尘结构。

背景技术

圆锥破碎机适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎，根据破碎原理的不同和产品颗粒大小不同，又分为很多型号。破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。圆锥破碎机通过传动装置带动偏心套旋转，动锥在偏心轴套的迫动下做旋转摆动，动锥靠近静锥的区段即成为破碎腔，物料受到动锥和静锥的多次挤压和撞击而破碎。

现有技术中的圆锥破碎机的防尘结构，如图2所示，在碗形瓦座5上设有密封弹簧3，碗形瓦座底部外周套设有密封环9，在密封环9的内环901内表面与碗形瓦5顶部侧壁之间设有密封圈10，但其密封弹簧3长度短，对密封环9的推力不足，由于弹性小、压不紧、有间隙、灰尘容易进入弹簧内部，引起弹簧无弹性，而内环901的内侧表面与密封圈10的相互贴合的高度仅有33mm，且下环903与碗形瓦座5底端的侧壁之间缝隙大，这些特征都导致了密封环9运行的不稳定，使粉尘容易通过密封环与动锥之间的缝隙进入主轴所在的机体内。

粉尘经过密封环与动锥体之间的缝隙进入到主机内部，可以对圆锥破碎机的润滑系统及矿石回收产生巨大损害：一、使润滑油变黏、变稠、变质，导致设备润滑表面无法形成油膜，损坏设备零部件；同时，润滑油使用周期大幅度缩短，成本变高。二、由于润滑油跑冒进入矿石内，带入后续的流程中(污染)，引起选矿工艺参数的变化，而使金属回收率下降。三、在设备运转时，进入防尘圈，造成防尘圈外侧沾满油泥，随着运转时间的累积，堆集在防尘圈外侧的油泥不断聚集堆高，很快将堆积在外侧的油泥带入内部，再度污染润滑油。

发明内容

为克服现有技术的不足，本新型公开了一种圆锥破碎机润滑系统防尘结构。

为实现上述目的，本新型的技术方案是：

一种圆锥破碎机润滑系统防尘结构，包括密封环9及气源管8，所述的密封环9包括内环901、外环902、以及下环903，所述的内环901及外环902的顶端分别与动锥2底端滑动连接，所述的内环901及外环902的底端连接有环状的底板904，所述的环状底板904的下方相对于外环902的对侧设置有下环903，所述的下环903的内侧壁表面围绕瓦座5底端的侧壁，在瓦座5底端的侧壁表面设有环形的填料槽4，所述的填料槽4内填充有密封填料，所述的底板904的下表面与密封弹簧3的顶端固定连接，所述的内环901的内侧表面与密封圈10的侧壁紧密贴合，所述的气源管8设置于内环901、外环902及底板904围合成的凹槽内、并与外界压力气源连通，所述的设置于凹槽内的气源管8的外壁上均匀设有若干排气孔。

优选的，所述的下环903的内壁表面与瓦座5底端的侧壁之间的间隙距离为0.5-2mm。

优选的，所述的密封填料为羊毛毡；所述的下环(903)的内壁表面与瓦座5底端的侧壁之间的间隙距离为1mm、或0.8mm、或1.2mm、或1.5mm。

优选的，所述的内环901的内侧表面与密封圈10的侧壁的相互贴合部分的高度为50-80mm。