[实用新型]多功能车载毛绒玩具自动装箱设备

说明书

本实用新型提供一种多功能车载毛绒玩具自动装箱设备，包括由上至下依次设置有输送带I、输送带II和输送带III，所述输送带II是由左向右倾斜的，输送带III上等距分布有放置箱，放置箱后端内侧壁上均设置有推动块，放置箱的底面设置有用于检测是否有物品的重量传感器，输送带II最右侧的下端设置有用于封箱的钉箱机，输送带III前方设置有收料箱，收料箱的内壁上均设置有弹性层，收料箱的前端内侧壁上分布有一排用于记录掉落物品数量的计数器；从而大大提高了工作效率的同时也节省了劳动资源，降低了出错率。

技术领域

本实用新型提供涉及玩具装箱设备技术领域，尤其涉及一种多功能车载毛绒玩具自动装箱设备。

背景技术

多功能车载毛绒玩具是由毛绒面料与pp棉及其他纺织材料为主要面料，内部填塞各种填充物而制成的玩具。在生产完成中，需要进行装箱，但是现在一般都是工人采用简单、原始的方法把产品进行分类，需耗费大量的人员和工作时间，效率低下。纯人工的装箱操作会造成劳动资源的浪费以及较高的出错率，从而影响产品装箱的速度和装箱效率。因此，需要提供一种多功能车载毛绒玩具自动装箱设备，以解决现有技术的不足。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种多功能车载毛绒玩具自动装箱设备，通过输送带I将产品带入到输送带II上去，再通过输送带II将产品依次带入到输送带III上的放置箱内的包装箱内，当重量传感器感应到包装箱内有物品时，输送带III向左移动使输送带III对包装箱进行封盖，封盖的同时通过钉箱机进行封箱，重量传感器控制推动块来将封箱好的包装箱推入到收料箱内，通过重量传感器对包装箱内的物品进行重量检测并分类，将分类好的包装箱推入到不同的收料仓内；从而大大提高了工作效率的同时也节省了劳动资源，降低了出错率。

为解决上述问题，本实用新型提供一种多功能车载毛绒玩具自动装箱设备，包括由上至下依次设置有输送带I、输送带II和输送带III，所述输送带II是由左向右倾斜的，输送带III上等距分布有放置箱，放置箱后端内侧壁上均设置有推动块，放置箱的底面设置有用于检测是否有物品的重量传感器，输送带II最右侧的下端设置有用于封箱的钉箱机，输送带III前方设置有收料箱，收料箱的内壁上均设置有弹性层，收料箱的前端内侧壁上分布有一排用于记录掉落物品数量的计数器。

进一步改进在于：所述输送带II的最低面与放置箱的最高面处于同一平面。

进一步改进在于：所述收料箱中通过隔板分隔成至少两个收料仓。

进一步改进在于：所述放置箱没有前侧壁。

进一步改进在于：所述重量传感器与推动块电性连接。

本实用新型的有益效果：通过输送带I将产品带入到输送带II上去，再通过输送带II将产品依次带入到输送带III上的放置箱内的包装箱内，当重量传感器感应到包装箱内有物品时，输送带III向左移动使输送带III对包装箱进行封盖，封盖的同时通过钉箱机进行封箱，重量传感器控制推动块来将封箱好的包装箱推入到收料箱内，通过重量传感器对包装箱内的物品进行重量检测并分类，将分类好的包装箱推入到不同的收料仓内；从而大大提高了工作效率的同时也节省了劳动资源，降低了出错率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图。

图2为本实用新型的收料箱俯视结构图。

其中：1-输送带I，2-输送带II，3-输送带III，4-放置箱，5-推动块，6-重量传感器，7-钉箱机，8-收料箱，9-弹性层，10-计数器，11-隔板，12-收料仓。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。