[实用新型]一种智能化铜杆盘料收线机构

说明书

本实用新型公开了一种智能化铜杆盘料收线机构，包括工台，所述工台的上表面设有收卷盘，所述收卷盘上表面一圈分别设有外圆杆与内圆杆，所述收卷盘的上表面放置有铜杆，所述铜杆卡进外圆杆与内圆杆之间后绕出，所述收卷盘的下表面固定有平面推力轴承圈，所述平面推力轴承圈放置在工台上，所述工台的下表面通过螺栓连接有电机，所述电机的驱动轴处设有齿牙凸起，所述收卷盘表面设花键孔调节在驱动轴外的齿牙凸起上，通过采用内外两组圆杆，铜杆前期可卡进外两组圆杆之间的缝隙夹持，便于定位不易滑脱，同时收卷盘之间通过花键孔调节在轴承外，便于与电机装配使用。

技术领域

本实用新型涉及铜杆盘料领域，更具体地说，涉及一种智能化铜杆盘料收线机构。

背景技术

在铸造生产车间，生产无氧铜杆时普遍采用上引铜杆连铸设备来完成，通过该连铸设备可以连续生产并引出多根铜杆坯，为了方便后续的加工或使用，各铜杆坯必须收卷成盘才能将其转运到所需场合；

现有的铜杆盘料收线机构其定位杆采用的多为单组分布，在绕卷前期不能对其定位，铜杆圈在缠绕时易于滑脱，并且其收卷盘机构一般通过电机驱动旋转，其收卷盘机构不便于与电机驱动机构装配使用。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种智能化铜杆盘料收线机构，通过采用内外两组圆杆，铜杆前期可卡进外两组圆杆之间的缝隙夹持，便于定位不易滑脱，同时收卷盘之间通过花键孔调节在轴承外，便于与电机装配使用。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种智能化铜杆盘料收线机构，包括工台，所述工台的上表面设有收卷盘，所述收卷盘上表面一圈分别设有外圆杆与内圆杆，所述收卷盘的上表面放置有铜杆，所述铜杆卡进外圆杆与内圆杆之间后绕出，所述收卷盘的下表面固定有平面推力轴承圈，所述平面推力轴承圈放置在工台上，所述工台的下表面通过螺栓连接有电机，所述电机的驱动轴处设有齿牙凸起，所述收卷盘表面设花键孔调节在驱动轴外的齿牙凸起上，通过采用内外两组圆杆，铜杆前期可卡进外两组圆杆之间的缝隙夹持，便于定位不易滑脱，同时收卷盘之间通过花键孔调节在轴承外，便于与电机装配使用。

进一步的，所述收卷盘的前端内圆杆的下端内侧表面设螺纹孔连接有螺纹顶丝，所述螺纹顶丝顶紧铜杆的首端，通过螺纹顶丝顶紧，便于对铜杆进行定位。

进一步的，所述平面推力轴承圈前后端下表面设有凸块，工台前后端表面设有定位槽，凸块卡进定位槽内，可进行放置定位。

进一步的，所述收卷盘的外端上表面设有定位块，定位块分布在收卷盘的四点，可挡住收卷盘外侧，不会使铜杆落到收卷盘外。

进一步的，所述外圆杆与内圆杆的分布不少于六组，便于收卷定位，不易在旋转盘放时折弯铜杆。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)通过采用内外两组圆杆，铜杆前期可卡进外两组圆杆之间的缝隙夹持，便于定位不易滑脱，同时收卷盘之间通过花键孔调节在轴承外，便于与电机装配使用。

(2)收卷盘的前端内圆杆的下端内侧表面设螺纹孔连接有螺纹顶丝，所述螺纹顶丝顶紧铜杆的首端，通过螺纹顶丝顶紧，便于对铜杆进行定位。

(3)平面推力轴承圈前后端下表面设有凸块，工台前后端表面设有定位槽，凸块卡进定位槽内，可进行放置定位。

(4)收卷盘的外端上表面设有定位块，定位块分布在收卷盘的四点，可挡住收卷盘外侧，不会使铜杆落到收卷盘外。

(5)外圆杆与内圆杆的分布不少于六组，便于收卷定位，不易在旋转盘放时折弯铜杆。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构俯视图；