[实用新型]一种提高窑产量的烟室改进结构

说明书

本实用新型涉及一种提高窑产量的烟室改进结构,属于水泥生产设备技术领域。其包括分解炉、下料管、烟室本体、下料溜槽，该下料溜槽的末端与回转窑连通；下料溜槽的槽体截面为倒梯形结构或上部为倒梯形结构、下部为圆弧形结构构成的组合结构，其底面与水平面的夹角为50°～55°，下料管与下料溜槽平行设置且下料管的中心位于下料溜槽的正中心；下料溜槽的两侧面与其底面的夹角为50°～55°。本实用新型结构简单、能有效降低积料的概率和大大的降低扬尘量，使下料和煅烧得以顺畅进行，使窑产量提高了10％～15％。此外，预制件的设置，使维修更加方便、减少了大修的次数和时长，提高了企业的经济效益。

技术领域

本实用新型涉及一种提高窑产量的烟室改进结构,属于水泥生产设备技术领域。

背景技术

在新型干法水泥生产线中，烟室(又称窑尾喂料室)是连接回转窑与分解炉的重要设备，回转窑内的热烟气通过烟室进入分解炉，最下一级预热器的高温生料通过烟室喂入回转窑。由于新型干法水泥生产线采用预热预分解技术，经过预热预分解的生料温度普遍达到850～900℃。热生料进入烟室后与1000℃以上的出窑烟气相遇，加之原、燃料中含有钾、钠、硫、氯等有害元素，这些元素在回转窑与窑尾系统之间循环富集，使得热生料的熔点降低，容易过早出现液相并形成结皮，烟室堆料严重，严重影响C5下料入窑，造成进料困难导致窑产量降低。

此外，传统的水泥窑的烟室虽然设置有溜料斜坡，但溜料斜坡为平整结构，在水泥窑运转过程中，水泥预分解料通过下料管进入烟室溜料斜坡，在溜料斜坡表面分散后进入回转窑，在此过程中，由于高温出窑烟气的作用，预分解料在烟室内产生大量扬尘，通风面积变小，致烟室内负压增大、氧气不足、窑煅烧困难，致使窑产量低，长期在3200t/d运行。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、能有效防止积料和扬尘的提高窑产量的烟室改进结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种提高窑产量的烟室改进结构，包括通过下料管与分解炉连通的烟室本体，所述烟室本体内部的中间位置处设置有与下料管连通的下料溜槽，该下料溜槽的末端与回转窑连通；其中：

所述下料溜槽的槽体截面为倒梯形结构或上部为倒梯形结构、下部为圆弧形结构构成的组合结构，其底面与水平面的夹角为50°～55°，下料管与下料溜槽平行设置且下料管的中心位于下料溜槽的正中心；

所述下料溜槽的两侧面与其底面的夹角为50°～55°。

所述下料溜槽底面与水平面的夹角为53°，所述下料溜槽的两侧面与其底面的夹角为53°。

所述下料溜槽上可拆卸地拼接有若干预制件，所述预制件的形状、安装角度与下料溜槽相吻合，且相邻的预制件之间的缝隙小于4mm。所述预制件的表面粗糙度小于6.3。

所述下料管长度大于2m。

所述烟室本体的宽度比回转窑的直径至少大0.2米。

所述预制件由底部、分别位于底部两侧的侧部以及分别位于侧部上端的上部构成。

与现有技术相比较，本实用新型由于采用以上技术方案，具有以下有益效果：本实用新型结构简单，下料溜槽槽体截面为倒梯形或上部为倒梯形下部为圆弧形，其底面与水平面的夹角为50°～55°，所述下料溜槽的两侧面与其底面的夹角为50°～55°，下料管与下料溜槽平行设置且下料管的中心位于下料溜槽的正中心，能有效降低积料量和大大的降低扬尘量，其下料和煅烧顺畅，使窑产量提了10％～15％。此外，由于预制件结构的设置，使维修更加方便(更换预制件即可)、减少了大修的次数和时长，缩短了停窑时间，提高了企业的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是槽体截面为倒梯形结构的下料溜槽结构示意图；