[实用新型]一种机床

说明书

本实用新型公开了一种机床，包括机架、夹持单元、加工单元和第一驱动组件，加工单元包括可滑动的设于机架上的主轴箱、开设于主轴箱内的用于储存冷却液的密闭的储液室、能够配合的穿过储液室且可转动的设置的主轴、设于主轴上的多个第一进液单元、用于驱动主轴转动的第二驱动组件、安装于主轴前部的刀头、开设于主轴内且沿着主轴的轴向延伸的用于流通冷却液的冷却通道、设于主轴前部的用于喷出冷却液的喷液组件，第一进液单元，用于将储液室内的冷却液送入冷却通道。本实用新型的一种机床，通过储液室、第一进液单元、冷却通道和喷液组件的设置，能够同时完成刀头、工件和主轴的冷却，冷却范围更广，极大的提高了设备的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种机床。

背景技术

机床，是用于加工机械零件的设备，其通常包括夹具和主轴，在主轴上安装刀具，同时夹具夹紧工件，通过刀具的移动旋转对夹紧的工件进行加工。

但是，在机床的加工过程中，由于主轴一直持续不断的旋转加工工件，因此会导致主轴、刀头以及工件因摩擦而产生大量的热量，如不及时对其进行冷却，将极大的影响机床的使用寿命。

现有技术中，通常是设置高压油箱和插在主轴内的输油管，主轴前端设有储油箱和出油孔，输油管的后端伸出主轴并与高压油箱相连，使用时，高压油箱中的油雾依次通过输油管、储油腔和出油孔喷射到工件的加工面上，达到冷却刀头和工件的作用。

但是，上述的结构一方面需要另外设置用于驱动进液的高压油箱，使得整体结构较为复杂，同时高压油箱存在泄漏的风险；另一方面，通过输油管向工件喷射油雾，其只能冷却刀头和工件，对于主轴自身的发热则无法起到有效的冷却作用。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种机床，该机床结构简单，且能够同时对主轴、刀头以及工件进行冷却，冷却范围广。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种机床，包括机架、设于所述机架上的用于夹持工件的夹持单元、沿着靠近或远离所述夹持单元的方向可滑动的设于所述机架上的用于加工所述工件的加工单元、用于驱动所述加工单元滑动的第一驱动组件，所述加工单元包括可滑动的设于所述机架上的主轴箱、开设于所述主轴箱内的用于储存冷却液的密闭的储液室、能够配合的穿过所述储液室且可转动的设置的主轴、设于所述主轴上的多个第一进液单元、用于驱动所述主轴转动的第二驱动组件、安装于所述主轴前部的刀头、开设于所述主轴内且沿着所述主轴的轴向延伸的用于流通所述冷却液的冷却通道、设于所述主轴前部的用于喷出所述冷却液的喷液组件，所述第一进液单元，用于将所述储液室内的所述冷却液送入所述冷却通道。

优选地，所述加工单元还包括套设于所述主轴上且位于所述储液室内的轴套、设于所述轴套上的多个第二进液单元，所述轴套和所述主轴之间形成有中空的进液腔，所述第二进液单元，用于将所述储液室内的冷却液送入所述进液腔。

进一步优选地，所述第一进液单元和所述第二进液单元均包括沿着所述主轴的圆周方向间隔设置的引流部和阻挡部、开设于所述引流部和所述阻挡部之间的进液通道，其中，所述引流部和所述阻挡部的排列方向与所述主轴的转动方向相反，且所述引流部与所述主轴轴心线之间的垂直距离小于所述阻挡部与所述主轴轴心线之间的垂直距离。

进一步优选地，所述加工单元还包括两个套设于所述主轴上且分别位于所述轴套两侧的用于密闭所述储液室的密封组件、两个设于所述储液室内且分别位于所述轴套两侧的安装座，所述安装座，用于将所述密封组件抵压于所述主轴上。

优选地，所述夹持单元包括设于所述机架上的底板、能够沿着相互靠近或远离的方向运动的两夹爪、用于驱动所述的两夹爪运动的第三驱动组件。

优选地，所述机床还包括可滑动的设于所述机架上且位于所述夹持单元和所述加工单元之间的挡罩、用于驱动所述挡罩滑动的第四驱动组件。