[实用新型]一种注塑机取件装置

说明书

本实用新型公开了一种注塑机取件装置，涉及取件技术领域，具体包括固定底座，所述第一螺纹杆的外表面螺纹连接有移动底座，所述移动底座的上表面设置有电机槽，所述电机槽的内部固定安装有移动电机，所述移动电机的输出端通过联轴器与旋转支架固定连接，所述旋转支架的内部插设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外表面螺纹连接有机械臂，所述机械臂的下表面焊接有连接杆。通过对电机的设置，可以使该装置在取件的时候进行无死角的移动，达到了操作方便，结构简单的目的，通过对吸盘和气泵的设置，使该取件装置对塑料制品的吸附更牢固，减少了塑料制品掉落，吸盘通过吸附塑料制品表面，可以减少对塑料制品表面的伤害，最终提高了取件的效率。

技术领域

本实用新型涉及取件技术领域，具体为一种注塑机取件装置。

背景技术

随着社会的发展，塑料制品逐渐的融入我们的生活，其制品具有质量轻、经济性高的优点，被广泛的应用于日常生活中。注塑机是将热塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机的发展对产品的生产效率起到及其重要的作用。目前，注塑机的作业情况，人工作业，普遍存在作业员周而复始地重复单一枯燥的工作，容易产生思想麻痹、情绪化，精神不集中，漏取产品，常常有压模现象，甚至会造成工伤，而用机械手替代人工作业此现象就迎刃而解，而且人工取物时间无法准确控制，时有快慢，加之人有惰性，员工的实际作业时间只能达到80％工时左右，使用机械手，完全避免此现象，并且可以准确地估算日产能、定单的交期，加上注塑周期时间和取物时间的提高，整体效率和企业形象大大提高，从而提高了公司在同行业中的竞争优势，大多数工厂使用的注塑机,是在产品成型后，利用顶杆方式顶出产品取件，对于一些形状大、刚热塑成型的塑料产品，使用顶杆顶出至工作台，容易使产品掉落工作台时受到自身重力的冲击，损坏产品，采用人工拿取的方式，工作效率低，且塑件产品的温度未完全冷却，员工直接接触塑件产品容易烫伤手且极易出现脱手的情况，导致产品的损伤，降低产品的合格率。因此，研发一种提高工作效率，避免员工烫伤，同时可以提高塑件产品的合格率，可根据塑件的不同形状通过改变卡爪夹持的方向，适应不同塑件产品的注塑机取件机械手显得尤为重要。

现有技术中，注塑机取件装置采用机械手臂进行工作，但是机械手对塑料制品会造成损害，还会出现结构复杂，操作不便，对物件的抓紧力不够，物件很容易掉落的缺点，最终造成取件的效率降低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑机取件装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种注塑机取件装置，包括固定底座，所述固定底座的上表面开设有凸型槽，所述凸型槽的上表面安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外表面螺纹连接有移动底座，所述移动底座的上表面设置有电机槽，所述电机槽的内部固定安装有移动电机，所述移动电机的输出端通过联轴器与旋转支架固定连接，所述旋转支架的内部插设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外表面螺纹连接有机械臂，所述机械臂的下表面焊接有连接杆，所述连接杆的一端连接有气泵，所述气泵的下表面固定连接有吸盘。

可选的，所述机械臂的上表面焊接有固定杆，所述固定杆的一端焊接有滑块。

可选的，所述第一螺纹杆的一端通过联轴器与第一电机的输出端固定连接，所述固定底座的一侧设置有电机箱，所述电机箱的内部固定安装第一电机。

可选的，所述旋转支架的上表面安装有第二电机，所述第二螺纹杆的一端通过联轴器与第二电机的输出端固定连接。

可选的，所述旋转支架的一侧设置有滑槽，所述滑块卡接在与其相配适的滑槽内。

可选的，所述第二螺纹杆的另一端与固定块螺纹连接，所述固定块焊接在旋转支架的内表面。

(三)有益效果