[实用新型]一种复合钢管自动压槽生产线

说明书

本实用新型涉及一种复合钢管自动压槽生产线，其特征在于：由自动上下料单元、压槽单元及控制自动上下料单元及压槽单元的控制器构成，所述的自动上下料单元由备料架、暂存架、上料架、工作架及下料架构成，所述的备料架、暂存架、上料架、工作架及下料架从左至右依次排列，在所述工作架的一侧端设置有压槽单元，在压槽单元上设置有红外线传感器，该红外线传感器与工作架上的传送电机控制连接。本实用新型设计科学合理，具有降低劳动强度、提高工作效率、安全可靠、减少人力、利于压槽连续生产、易于实现的优点，是一种具有较高创新性的复合钢管自动压槽生产线。

技术领域

本实用新型属于复合钢管加工领域，涉及一种压槽生产线，具体涉及一种复合钢管自动压槽生产线。

背景技术

在复合管上压槽是为了方便管道间的连接，一般采用压槽机完成。压槽机的工作原理是利用转动的凹压轮带动管子转动，凸压轮在油缸作用下缓缓向管子施压，从而开成所需的凹槽，以备安装时使用。

具体加工时，需要由人工对要压槽的钢管进行上料，即将钢管搬抬到与压槽架相对的工作架上，待压槽完成后，再由人工将其搬下完成下料；并且，上料时，需要人工从地上将钢管抬起，然后移动到工作架上，动作较多，劳动强度较大，并且，存在钢管脱手后被砸伤的安全隐患。钢管被放置到工作架上以后，还需根据其管径调整压槽机的高度，现有的压槽机高度为手动调节手轮，通过手轮调节穿装在压槽机底部升降板上的丝杠来实现压槽机高度的调节，依然存在劳动强度大、调节效率低、不利于压槽连续生产的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构设计科学合理、降低劳动强度、提高工作效率、安全可靠、减少人力、利于压槽连续生产、易于实现的复合钢管自动压槽生产线。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种复合钢管自动压槽生产线，其特征在于：由自动上下料单元、压槽单元及控制自动上下料单元及压槽单元的控制器构成，所述的自动上下料单元由备料架、暂存架、上料架、工作架及下料架构成，所述的备料架、暂存架、上料架、工作架及下料架从左至右依次排列，在所述工作架的一侧端设置有压槽单元，在压槽单元上设置有红外线传感器，该红外线传感器与工作架上的传送电机控制连接。

而且，所述的备料架由支腿、支撑斜梁、挡料板、橡胶垫、气缸、驱动板及挡抓构成，所述的支撑斜梁前后相对设置，在各支撑斜梁的底部支撑由支腿，所述支撑斜梁的上端面为左端高右端低的斜面结构，在各支撑横梁的左端竖直设置有挡料板，在各支撑斜梁的内侧面上相对设置有驱动板，驱动板的左端铰装在支撑斜梁上，驱动板的右端由气缸驱动，所述的挡抓设置在驱动板的上端面上，所述的橡胶垫铺设在支撑斜梁上；所述的挡抓为一直角三角形结构，其直角边设置在驱动板上，斜边面向左方设置，直角三角形结构的顶角为圆弧角。

而且，所述的暂存架由支撑横梁、支撑侧梁、间隔梁、第一翻料板及气缸构成，在所述的支撑斜梁的右部设置有与其右端面平齐的支撑侧梁，在两支撑侧梁之间左右设置有支撑横梁，在两支撑横梁之间间隔设置有与其平齐的间隔梁，在各间隔梁的侧部设置有第一翻料板，第一翻料板的右端铰装在间隔梁上，左端由气缸驱动；所述的第一翻料板由一体成型的左端板体及右端板体构成，左端板体与右端板体形成一夹角，该夹角形成限位槽，所述气缸的缸杆铰装在限位槽下部的板体上。

而且，所述的上料架及工作架均由立架、安装耳、安装板、第二翻料板、气缸、传送辊、安装座及传送电机构成，所述的立架左右相对设置，在两立架之间间隔设置有安装板，在各安装板上通过安装座安装有传送辊，各传送辊之间通过链条传动，其中的一个传送辊由传送电机链条驱动，在位于右端的立架上间隔均布有安装耳，在该安装耳上铰装有第二翻料板，该第二翻料板的左端由气缸驱动；所述的第二翻料板由水平部及倾斜部构成，在所述的安装耳上铰装有向左下端倾斜的倾斜部，在倾斜部的根部设置有水平的水平部，所述水平部的左端铰装在气缸的缸杆上，所述水平部的端面低于传送辊的辊面。