[实用新型]一种复合钢管自动压槽生产线

权利要求书

1.一种复合钢管自动压槽生产线，其特征在于：由自动上下料单元、压槽单元及控制自动上下料单元及压槽单元的控制器构成，所述的自动上下料单元由备料架、暂存架、上料架、工作架及下料架构成，所述的备料架、暂存架、上料架、工作架及下料架从左至右依次排列，在所述工作架的一侧端设置有压槽单元，在压槽单元上设置有红外线传感器，该红外线传感器与工作架上的传送电机控制连接。

2.根据权利要求1所述的一种复合钢管自动压槽生产线，其特征在于：所述的备料架由支腿、支撑斜梁、挡料板、橡胶垫、气缸、驱动板及挡抓构成，所述的支撑斜梁前后相对设置，在各支撑斜梁的底部支撑由支腿，所述支撑斜梁的上端面为左端高右端低的斜面结构，在各支撑横梁的左端竖直设置有挡料板，在各支撑斜梁的内侧面上相对设置有驱动板，驱动板的左端铰装在支撑斜梁上，驱动板的右端由气缸驱动，所述的挡抓设置在驱动板的上端面上，所述的橡胶垫铺设在支撑斜梁上；所述的挡抓为一直角三角形结构，其直角边设置在驱动板上，斜边面向左方设置，直角三角形结构的顶角为圆弧角。

3.根据权利要求2所述的一种复合钢管自动压槽生产线，其特征在于：所述的暂存架由支撑横梁、支撑侧梁、间隔梁、第一翻料板及气缸构成，在所述的支撑斜梁的右部设置有与其右端面平齐的支撑侧梁，在两支撑侧梁之间左右设置有支撑横梁，在两支撑横梁之间间隔设置有与其平齐的间隔梁，在各间隔梁的侧部设置有第一翻料板，第一翻料板的右端铰装在间隔梁上，左端由气缸驱动；所述的第一翻料板由一体成型的左端板体及右端板体构成，左端板体与右端板体形成一夹角，该夹角形成限位槽，所述气缸的缸杆铰装在限位槽下部的板体上。

4.根据权利要求1所述的一种复合钢管自动压槽生产线，其特征在于：所述的上料架及工作架均由立架、安装耳、安装板、第二翻料板、气缸、传送辊、安装座及传送电机构成，所述的立架左右相对设置，在两立架之间间隔设置有安装板，在各安装板上通过安装座安装有传送辊，各传送辊之间通过链条传动，其中的一个传送辊由传送电机链条驱动，在位于右端的立架上间隔均布有安装耳，在该安装耳上铰装有第二翻料板，该第二翻料板的左端由气缸驱动；所述的第二翻料板由水平部及倾斜部构成，在所述的安装耳上铰装有向左下端倾斜的倾斜部，在倾斜部的根部设置有水平的水平部，所述水平部的左端铰装在气缸的缸杆上，所述水平部的端面低于传送辊的辊面。

5.根据权利要求4所述的一种复合钢管自动压槽生产线，其特征在于：所述的下料架由底板、阶梯架、倾斜挡板及橡胶垫构成，在所述工作架的右部地面上设置有底板，在底板上设置有左右相对设置的阶梯架及倾斜挡板，阶梯架与倾斜挡板之间形成放料槽，所述的阶梯架为二级阶梯的结构，其最高处的阶梯与工作架的立架端面相平齐，在所述的放料槽内壁上铺设有橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的一种复合钢管自动压槽生产线，其特征在于：所述的压槽单元由支撑架、托管机构、压槽机构及安装在压槽机构下部的自动升降机构构成，在所述的支撑架上前后相对设置有托管机构及压槽机构，所述的自动升降机构由固定底板、升降顶板、导向柱、丝杠、主动升降驱动组及从动升降驱动组构成构成，所述的固定底板固装在支撑架上，在固定底板的上端面四角处竖直设置有导向柱，在导向柱上穿装有与固定底板水平设置的升降顶板，在升降顶板的四角处竖直设置有穿过固定底板的丝杠，在固定底板的前后两侧分别设置有主动升降驱动组及从动升降驱动组，各所述的丝杠由主动升降驱动组及从动升降驱动组驱动升降。

7.根据权利要求6所述的一种复合钢管自动压槽生产线，其特征在于：所述的主动升降驱动组由升降电机及左右相对设置的调节器构成，所述的调节器由壳体、调节齿轮及第一传动齿轮构成，所述的壳体穿装在丝杠上，丝杠与壳体内部设置的调节齿轮相啮合，所述的升降电机驱动调节器内的调节齿轮转动，在所述壳体的右端面上设置有由电机驱动的第一传动齿轮；所述的从动升降驱动组有左右相对设置的调节器构成，所述的调节器由壳体、调节齿轮及第二传动齿轮构成，所述的壳体穿装在丝杠上，丝杠与壳体内部设置的调节齿轮相啮合，在所述壳体的右端面上设置有与调节齿轮同轴设置的第二传动齿轮；所述的第一传动齿轮与第二传动齿轮链条连接。