[实用新型]一种含耐磨涂层的双吸泵密封环制作模具

说明书

本实用新型提供一种含耐磨涂层的双吸泵密封环制作模具，属于水泵耐磨防腐技术领域。本实用新型包括顶面模具、底面模具以及侧边模具，顶面模具设置在底面模具上方，顶面模具和底面模具通过螺杆B和螺帽B相连接，底面模具上表面与顶面模具连接处设置有台阶位B，侧边模具套设在顶面模具外侧且与底面模具相连接，底面模具与侧边模具连接处设置有台阶位C，侧边模具内部侧面设置有台阶位A，本实用新型采用铸铁或铸钢件加复合陶瓷涂层的组合结构替代原来高温喷涂工艺，大幅度降低了工件成本，在密封环长期使用后，出现磨损现象后，可以及时重新浇铸和翻制维修，可避免传统的焊接维修整形等工序，使得维修工作方便快捷。

技术领域

本实用新型涉及一种含耐磨涂层的双吸泵密封环制作模具，属于水泵耐磨防腐技术领域。

背景技术

采用高分子材料(环氧树脂、乙烯基树脂、酚醛树脂、丙烯酸树脂等)和陶瓷颗粒粉末(碳化硅、氧化铝、二氧化硅等)复合而成的陶瓷涂层材料，以及具有弹性的聚氨酯涂层材料，已经在水泵、管件、容器内壁的耐磨和防腐领域得到了广泛的应用。

双吸式中开泵被广泛运用于水利灌溉、市政工程、供水排污、工业用水循环等领域，在长期使用过程中，密封环部件，以及与密封环接触的泵壳部位，流速较快，造成的磨损的速度也比较快，需要经常更换密封环。

现有的双吸泵密封环主要还是采用硬质合金材料，或者采用高温火焰喷涂耐磨层的方法做耐磨防护，其成本较高，维修困难，磨损后的部件不能回用，只能丢弃。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种含耐磨涂层的双吸泵密封环制作模具，用于解决现有的双吸泵密封环主要还是采用硬质合金材料，或者采用高温火焰喷涂耐磨层的方法做耐磨防护，其成本较高，维修困难，磨损后的部件不能回用，只能丢弃的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种含耐磨涂层的双吸泵密封环制作模具包括：顶面模具、底面模具以及侧边模具，所述的顶面模具设置在底面模具上方，顶面模具和底面模具通过螺杆B和螺帽B相连接，所述的底面模具上表面与顶面模具连接处设置有台阶位B，所述的侧边模具套设在顶面模具外侧且与底面模具相连接，侧边模具与顶面模具之间形成浇注环形面，底面模具与侧边模具连接处设置有台阶位C，侧边模具内部侧面设置有台阶位A，台阶位A和台阶位C位置相对应。

通过采用这种技术方案：当进行浇注时，把侧边模具装配到底面模具上，然后把顶面模具装配到底面模具上，通过台阶位B定位作用固定顶面模具的轴线方向，通过螺杆B和螺帽B固定顶面模具的水平位置，然后向浇注环形面内部浇注复合陶瓷层，待复合陶瓷层凝固后，依次拆卸螺杆B和螺帽B，然后拆脱底面模具、侧边模具、顶面模具，从而完成密封环的制作。

于本实用新型的一实施例中，所述的顶面模具和底面模具为圆柱状。

通过采用这种技术方案：将顶面模具和底面模具设计为圆柱状，便于底面模具和顶面模具的安装，同时便于浇注，节省材料。

于本实用新型的一实施例中，所述的侧边模具为圆环状。

通过采用这种技术方案：将侧边模具设计为圆环状，便于侧边模具的拆卸和安装，同时便于浇注，节省材料。

于本实用新型的一实施例中，所述的侧边模具和底面模具之间通过螺杆A和螺帽A相连接。

通过采用这种技术方案：通过螺杆A和螺帽A将侧边模具和底面模具固定，防止浇注过程中侧边模具和底面模具产生位移，提高密封环浇注的精确度。

于本实用新型的一实施例中，所述的螺杆A和螺帽A各设置有六个，均匀分布在模具表面。

通过采用这种技术方案：通过设置六组螺杆A和螺帽A，提高模具在制作过程中的稳固性，提高制作的精确度。