[实用新型]一种利用系统热能的环己醇的精制系统

说明书

本实用新型公开了一种利用系统热能的环己醇的精制系统，包括：预热器，其冷介质通道与来自环己醇反应器的经过初步分离的环己醇混合物源连接；第一蒸发器，其冷介质通道连接于预热器的冷介质通道的下游或与预热器的冷介质通道并联，其热介质通道与蒸汽源连接；第二蒸发器，其冷介质通道连接于第一蒸发器或/和预热器的冷介质通道的下游；精制塔，其进口与预热器的冷介质通道气相出口、第一蒸发器的冷介质通道气相出口以及第二蒸发器的冷介质通道气相出口连接；其产品出口与所述预热器的热介质通道进口连接；冷却器，连接于预热器的冷介质通道的下游。

技术领域

本实用新型环己醇精制技术领域，本实用新型涉及一种利用系统热能的环己醇的精制系统。

背景技术

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

由环己烯水合生产环己醇工艺相比其他工艺具有安全、绿色环保的特点。环己醇生产工艺流程主要由水合反应和环己醇精制等主要工序组成。在环己醇生产工艺中，精制工序是重要的操作单元，精制效果不仅直接影响到产品质量，重要的是同样产量精制产品消耗的能源及产生的废油量。环己醇精制生产工艺中，冷凝器、换热器采用的换热介质为循环水及蒸汽，这些与传统的精制工艺比较，不仅浪费大量的能源，还会造成部分环己醇不能回收。

来自反应经初步分离的环己醇混合物，主要成分为72％左右的环己醇、环己烯及携带的固相催化剂，在粗环己醇进入精馏塔提纯前，首先除去环己醇油相中的固相催化剂。传统工艺利用蒸汽作介质，对介质进行蒸发，提纯后的气相进入环己醇精制塔，蒸发器下部的含催化剂的重油经二次蒸发器加热进一步提纯回收环己醇后排出系统作为危废进行处理。该方法难以对产生的含催化剂的重油中的环己醇进行较为彻底地回收，利用蒸汽蒸发器对环己醇和固体催化剂进行分离，分离的固体催化剂含有大量的油相，油相中含有91％左右的环己醇产品，每生产1吨环己醇产生3.1Kg的重油，产品环己醇冷却需要大量冷却循环水完成，造成了能源的浪费。

发明内容

为了解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是提供一种利用系统热能的环己醇的精制系统，采用该种精制系统，可以减少环己醇生产过程中重油的产量，同时减少环己醇产品冷却需要的冷却水的用量。

为了解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种利用系统热能的环己醇的精制系统，包括：

预热器，其冷介质通道与来自环己醇反应器的经过初步分离的环己醇混合物源连接；

第一蒸发器，其冷介质通道连接于预热器的冷介质通道的下游或与预热器的冷介质通道并联，其热介质通道与蒸汽源连接；

第二蒸发器，其冷介质通道连接于第一蒸发器或/和预热器的冷介质通道的下游；

精制塔，其进口与预热器的冷介质通道气相出口、第一蒸发器的冷介质通道气相出口以及第二蒸发器的冷介质通道气相出口连接；其产品出口与所述预热器的热介质通道进口连接；

冷却器，连接于预热器的冷介质通道的下游。

来自环己醇反应器的经过初步分离的环己醇混合物(质量百分数约为72％)进入预热器，与来自环己醇精制塔的较高温度的精制后的环己醇换热后，被加热的环己醇混合物进入第一蒸发器中，被蒸汽加热蒸发，与环己醇中的固相催化剂进行分离，气相环己醇通过管道进入精制塔中进一步精制提纯，精制塔出口的产品由于与环己醇换热降温冷凝，通入少量的冷却水就可以将环己醇降温至储存温度，大大节省了环己醇产品的降温能耗。

同时，环己醇混合物经过预热器预热后，再经过第一蒸发器和第二蒸发器蒸发，可以显著提高环己醇混合物中环己醇的蒸发量，大大减少了经过蒸发后的重油的产量。