[实用新型]一种常压循环流化床气化炉新的进料系统

说明书

本实用新型公开了一种常压循环流化床气化炉新的进料系统，具体进料系统包括常压循环流化床气化炉、螺旋给料机、旋风分离器、返料器，具体进料方法包括气化剂种类的不同、气化剂加入方法的不同、原料煤的加入方法不同。该常压循环流化床气化炉新的进料方法与系统采用不同的介质作为气化剂，增加了气化剂的来源途径，通过多个进料口同时进行工作，或者在不同的情况下根据实际情况打开不同的进料口，提高使用灵活性，外部均匀预热加料，避免出现反应不均，局部温度过高，从而导致的气化炉内出现高温结焦堵塞炉膛的现象，整体工艺简单、气化剂易得、系统运行成本和投资成本低、热量回收效率高、冷煤气效率高、适用范围广。

技术领域

本实用新型涉及常压循环流化床气化炉相关技术领域，具体为一种常压循环流化床气化炉新的进料系统。

背景技术

循环流化床是将大量固体颗粒悬浮于运动的流体之中，从而使颗粒具有流体的某些表观特征，这种流固接触状态称为固体流态化，即循环流化床，目前，循环流化床由于较高的原料循环倍率，较高的传热、传质速率，已广泛应用于煤气化和锅炉领域，特别适合于我国劣质煤的利用。

但目前大型富氧常压循环流化床工艺并不成熟，技术问题之一是在气化炉内进行富氧气化时，气化炉内反应不均，局部温度过高，导致气化炉内出现高温结焦堵塞炉膛的现象，且现有进料系统结构相对单一固定，而进料系统的好坏则直接影响气化炉内温度场的分布，因此，进料方法系统对流化床富氧气化的稳定操作十分重要。

针对上述问题，在原有常压循环流化床气化炉的基础上进行创新设计。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种常压循环流化床气化炉新的进料系统，以解决上述背景技术中提出常压循环流化床气化炉不方便不同气化剂的不同加入方式灵活加料，内部加料局部温度不均容易导致高温结焦堵塞炉膛现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种常压循环流化床气化炉新的进料系统，包括常压循环流化床气化炉、旋风分离器、返料器和螺旋给料机，所述常压循环流化床气化炉的侧面设置有旋风分离器，且常压循环流化床气化炉和旋风分离器之间设置有返料器，并且返料器的外侧开设有返料口，所述常压循环流化床气化炉的侧下方开设有侧进料口，且侧进料口的外侧安装有螺旋给料机，所述常压循环流化床气化炉的中部外侧开设有中部进料口，且常压循环流化床气化炉的上下两端分别开设有顶部进料口和底部进料口，所述常压循环流化床气化炉的外侧设置有预热管段，且预热管段的内部均匀分布有加热线圈，所述常压循环流化床气化炉的侧壁安装有气化剂喷枪，且气化剂喷枪的前端设置有喷管，所述喷管的前端设置有喷头，且喷管和喷头之间连接有密封接头，并且密封接头的外侧安装有阀门。

优选的，包括以下步骤：

A.原料煤经螺旋给料机加入常压循环流化床气化炉；

B.不同种类的气化剂经气化炉不同位置加入常压循环流化床气化炉；

C.原料煤在气化剂作用下高温气化；

D.所产生的粗煤气经旋风分离器分离后，粗煤气进入后续换热除尘系统，分离的半焦经返料器循环回气化炉系统进一步气化。

优选的，所述预热管段位于返料口、中部进料口、顶部进料口和底部进料口的外侧，且加热线圈在预热管段的内部呈螺旋状排布。

优选的，所述气化剂喷枪和喷管为一体化结构，且喷管和喷头之间通过密封接头构成螺纹连接，并且密封接头和常压循环流化床气化炉的安装壁之间为螺纹连接。

优选的，所述气化剂可以采用空气、氧气、二氧化碳气、气化炉出口粗煤气或蒸汽，也可以是上述两种介质或多种介质的组合，且气化剂可以从气化炉顶部、底部、中部及返料口底部分别加入，加入比例为25％mol～100％mol。