[实用新型]一种回转链板传输和支撑管件的数控相贯线切割设备

说明书

本实用新型涉及回转链板传输和支撑管件的数控相贯线切割设备，属于相贯线切割技术领域，解决了现有的相贯线切割机设备切割过程中易出现打滑、卡滞和跳动，以及料头、焊渣清理困难等问题。本实用新型的数控相贯线切割设备包括：上料切割单元、下料单元、数控单元、切割单元、管件卡盘和卡盘升降机构；上料切割单元位于下料区的上游，上料切割单元用于上料和切割工件，下料单元用于运输切割后的工件及废料；上料切割单元的一端设置管件卡盘和卡盘升降机构；数控单元用于控制切割单元加工工件；管件卡盘固定安装于卡盘升降机构的上部，卡盘升降机构用于控制管件卡盘升降。本实用新型的数控相贯线切割设备用于管件相贯线切割。

技术领域

本实用新型属于圆管包括无缝管、焊管、自制焊管等管材的相贯线切割技术领域，尤其涉及一种采用回转链板传输和支撑管件的数控相贯线切割设备。

背景技术

由于受到钢结构、海洋工程、造船、压力容器、工程机械等行业产品构件单件、小批量生产特征的限制和影响，产品构件所需原材料业内企业大多采用自制管材的生产工艺和方法，自制的管件焊缝余高大、外观差、规格尺寸误差较大。

数控相贯线切割设备是一种可自动完成对金属圆管、方管或异型管的相贯线端头、相贯线孔类、管道弯头(虾米节)进行切割加工的设备。其中，设备采用了北京林克曼公司自主版权LMGQ数控系统软件也是本设备产品的核心技术所在。目前行业内大多企业采用传统的滚床式管件支撑结构的数控相贯线切割设备和工艺，由于是传统滚床式管件支撑机构的原理，无法避免切割过程中管件与支撑机构辊轮发生接触和摩擦，导致自制管件回转过程中特别是在过焊道时不断出现打滑、卡滞和跳动等问题，严重影响着管件的切割加工精度和生产效率。

传统的数控相贯线切割设备和工艺，在管件的切割过程中掉落的料头、焊渣遍布在切割区各处，不仅增加了生产现场操作人员不断调整管件支架位置、捡拾料头、清理焊渣的辅助工时和劳动强度，而且还严重影响着生产作业现场的环境和安全。

上述行业内部分企业仍在沿用如下更为传统的落后工艺：

1、手工切割：手持火焰/等离子切割工具，依靠手工放样和操作人员目测和感觉，完成管件的相贯线切割，劳动强度大、切割效率低、焊接坡口质量差；

2、组合机床加工：采用组合冷加工机床完成或部分完成管件的相贯线曲线轮廓切削加工，加工过程中需不断编程、人工搬运、装夹和找正管件，劳动强度大、加工效率低、噪音大、工序复杂、机床和刀具损耗大、成本高。

综上所述，采用上述传统落后的管件相贯线切割设备和工艺，特别是在大批量生产切割焊管工件时，切割生产过程会非常困难，无论从工艺外观、焊接质量、操作人员的劳动强度、健康、环保、加工效率等诸多方面都不尽人意。

发明内容

鉴于上述的分析，本实用新型旨在提供回转链板传输和支撑管件的数控相贯线切割设备，用以解决现有的相贯线切割机设备切割过程中易出现打滑、卡滞和跳动，以及料头、焊渣清理困难等问题。本实用新型的目的主要是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供了一种回转链板传输和支撑管件的数控相贯线切割设备，包括：上料切割单元、下料单元、数控单元、切割单元、管件卡盘和卡盘升降机构；

上料切割单元位于下料区的上游，上料切割单元用于上料和切割工件，下料单元用于运输切割后的工件及废料；

上料切割单元的一端设置管件卡盘和卡盘升降机构；

数控单元用于控制切割单元加工工件；

切割单元用于切割工件；

管件卡盘固定安装于卡盘升降机构的上部，卡盘升降机构用于控制管件卡盘升降。

在一种可能的设计中，上料切割单元与下料单元均设有公共回转链板传输和支撑机构，用于支撑并辅助工件旋转。