[实用新型]一种双向旋转螺旋槽的端面密封组件

说明书

本实用新型提供了一种双向旋转螺旋槽的端面密封组件，包括动环、静环、限位块；轴套左侧的内部位置设置有动环，且轴套与动环通过螺钉相连接；弹簧座位于轴套的左侧；弹簧设置在弹簧座的内部，且弹簧与弹簧座通过嵌入方式相连接；顶环设置在弹簧的一端，且顶环与弹簧通过嵌入方式相连接；静环设置在顶环的右侧，且静环与顶环通过螺钉相连接；限位块位于弹簧座内壁上，且限位块与弹簧座为一体式结构。通过在结构上的改进，具有正反转密封效果好，反转持续时间长，并且气膜刚度稳定性高等优点，从而有效的解决了本实用新型提出的问题和不足。

技术领域

本实用新型涉及轴封组件技术领域，更具体的说，尤其涉及一种双向旋转螺旋槽的端面密封组件。

背景技术

目前双向旋转螺旋槽密封组件主要用来密封旋转流体机械中的气体或液体介质，与其它高速机械密封组件相比，它利用旋转环密封面刻有微米量级的动压槽，并且密封面分为槽区和坝区两部分的设计结构，从而具有密封面宽、泄漏率滴、无磨损运转、低能耗、寿命长、效率高、操作简单可靠、被密封流体不爱油污染等特点。

但是目前常见的双向旋转螺旋槽密封组件还存在螺旋槽结构的设计尚不完善，导致正反转时与静环之间的气密性较差，并且反转时间不宜过长，同时静环容易随动环转动，造成气膜刚度较小，影响密封效果等问题。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种双向旋转螺旋槽的端面密封组件，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双向旋转螺旋槽的端面密封组件，以解决上述背景技术中提出的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种双向旋转螺旋槽的端面密封组件，由以下具体技术手段所达成：轴套左侧的内部位置设置有动环，且轴套与动环通过螺钉相连接；弹簧座位于轴套的左侧；弹簧设置在弹簧座的内部，且弹簧与弹簧座通过嵌入方式相连接；顶环设置在弹簧的一端，且顶环与弹簧通过嵌入方式相连接；静环设置在顶环的右侧，且静环与顶环通过螺钉相连接；限位块位于弹簧座内壁上，且限位块与弹簧座为一体式结构； O形圈分别设置在轴套的内壁与弹簧座的外壁上，且0形圈与轴套及弹簧座通过之间套接；螺旋槽位于动环的左端面上，且螺旋槽与动环为一体式结构；滑槽位于静环上部及下部，且滑槽与静环为一体式结构。

作为本技术方案的进一步优化，动环采用硬质合金材质制成的圆环状，且动环与轴套之间套接，并通过螺钉固定。

作为本技术方案的进一步优化，弹簧在弹簧座的内部呈环形阵列方式至少设置有十六处，且弹簧的左端与弹簧座固定连接，右端与顶环固定连接。

作为本技术方案的进一步优化，静环为碳石墨材质制成的圆环状，且静环的右端面通过弹簧的弹力作用与动环的左端面贴合。

作为本技术方案的进一步优化，限位块为矩形的块状结构，且限位块呈上下对称方式在轴套的内壁上设有两处。

作为本技术方案的进一步优化，螺旋槽为左螺旋槽与右螺旋槽呈X形交叉设置而成的双向螺旋槽，且螺旋槽在动环的左端面上呈环形阵列方式设置有九处。

作为本技术方案的进一步优化，滑槽为U形状，且滑槽与限位块之间通过间隙配合滑动连接。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

优点1、本实用新型通过将螺旋槽设置为呈X形交叉设置而成的双向螺旋槽，从而可以使该装置在正反转时一直与静环之间接触，起到密封的作用，并且反转持续时间长。

优点2、本实用新型通过设置在限位块，并使限位与滑槽之间滑动连接的设计方式，从而利用限位块可以防止静环转动影响气膜刚度变小的问题。