[实用新型]高速细孔导承加工中心

说明书

本实用新型涉及导承加工设备技术领域，特别涉及高速细孔导承加工中心，包括底座，打开挡板，使得导承毛坯放置于下夹块的夹槽内，使得导承毛坯被夹持在上夹块与下夹块之间，开启第二气缸、电磁铁和高速电机，高速电机带动高速钻头进行快速转动，第二气缸使得高速电机向导承毛坯方向移动，使得高速钻头对导承毛坯进行细孔加工，且在加工时电磁铁对产生的金属碎屑进行吸附，避免金属碎屑在本实用新型内部散落，且设有防护罩，避免金属碎屑飞溅和伤害工作人员，当加工完成后，关闭第二气缸和高速电机，使得高速电机移动至导向筒的内部，并关闭第一气缸，便于将加工好的导承取出。

技术领域

本实用新型涉及导承加工设备技术领域，特别涉及高速细孔导承加工中心。

背景技术

导承在现代工业设备中经常使用，尤其是在活塞领域，起到支撑作用，时现在一些设备中必不可少的部件之一，而现在导承的生产过程中，尤其在对高速细孔的导承进行加工时，由于高速电机的稳定性不足，容易导致导承的品质下降，进而影响导承在工业设备中的使用，且在对导承进行细孔加工时，容易造成金属碎屑飞溅，容易对加工人员造成伤害，且金属碎屑容易掉落在地面或设备中，加大清洁人员的工作强度，且落在设备中时也会影响后续导承的加工，不便于使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高速细孔导承加工中心，以解决上述背景技术中提出的加工细孔时稳定性不足以及无法对金属碎屑进行处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底座，所述底座的上表面固定安装有防护罩，所述底座的上表面位于所述防护罩的内部两端均固定安装有隔板，所述隔板的一侧上端固定安装有导向板，所述防护罩的内部上表面且位于所述导向板的正上方固定安装有第一气缸，所述第一气缸的第一伸缩杆上固定安装有上夹块，所述底座的上表面位于所述导向板的正下方中间位置固定安装有下夹块，所述上夹块的下表面与所述下夹块的上表面均开设有夹槽，所述夹槽的内部固定安装有防滑耐磨垫；

所述防护罩的内部上表面以及所述下夹块的一侧均固定安装有电磁铁，所述底座的上表面位于所述隔板的一侧固定安装有导向筒，所述导向筒的内部均匀开设有凹槽，所述导向筒的内部套接有导向管，所述导向管的内部一端固定安装有高速电机，所述高速电机的旋转轴上固定安装有高速钻头，所述导向管的外表面均匀固定安装有卡块，所述卡块滑动卡接在所述凹槽的内部，所述导向筒的内部一侧固定安装有第二气缸，所述第二气缸的第二旋转轴固定安装于所述导向管的一侧；

所述防护罩的内部一侧镶嵌安装有触控屏，所述防护罩的内部另一侧固定安装有微处理器，所述触控屏电性连接所述微处理器，所述微处理器电性连接所述电磁铁、所述高速电机、所述第一气缸、所述第二气缸，所述防护罩的一侧开设有通孔，所述通孔的内部上端铰接有挡板。

优选的，所述第一气缸的第一伸缩杆贯穿所述导向板延伸至所述导向板的下端与所述上夹块相固定连接。

优选的，所述触控屏的一侧贯穿所述防护罩的一侧延伸至所述防护罩的外部。

优选的，所述挡板为透明亚克力材质制成，且所述挡板的上端与所述通孔相铰接。

优选的，所述凹槽与所述卡块的数量均为四个，且所述卡块与所述凹槽的大小相同。

优选的，所述导向筒的一端与所述隔板的一侧固定连接。

优选的，所述电磁铁为长条形结构。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有导向筒和导向管，使得导向管外壁上的卡块沿导向筒内壁上的凹槽进行滑动移动，进而增加导向管内部高速电机的稳定性，使得高速钻头具有较高的稳定效果，进而便于对导承进行细孔加工，提高导承的加工质量，提高导承的生产品质；