[实用新型]双模组装机

说明书

本实用新型公开了一种双模组装机，包括组装机体、上料机体、机门、窗门，所述组装机体的表面设置有固定梁，所述固定梁的表面设置有滑动杆，所述滑动杆远离固定梁的端部设置有滑动机构，所述滑动机构包括输送管道、固定杆、滚筒，所述固定梁背离组装机体的表面设置有转动机构，所述转动机构包括连接杆、转动块、第一拉杆、第一弹簧、固定环，所述固定梁的内部设置有滑块与转块；通过设计的通过设计的输送管道、滑动杆、转动块、第一拉杆、滚筒、固定梁，使组装机体组装好的工件出料后落在输送管道上的滚筒上并缓慢滑落，避免工件直接从机体出料位置输出掉落后相互碰撞而变形，避免产品合格率降低。

技术领域

本实用新型属于组装机技术领域，具体涉及双模组装机。

背景技术

组装机是将机器配件组装在一起的机械设备，在双模组装机使用过程中，物料从自动上料及输送到组装机内部，组装完成后的工件输送出，但是工件输送出后直接掉落在收集箱内，工件相互碰撞下会导致变形，并且会降低产品的合格率，另外在维修组装机时，机门打开后不够稳定，常有与机门磕碰下受伤的情况发生；

现有的组装机组装的工件输送出后直接掉落在收集箱内，工件相互碰撞下会导致变形，并且会降低产品的合格率，另外在维修组装机时，机门打开后不够稳定，常有与机门磕碰下受伤的情况的问题，为此我们提出双模组装机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供双模组装机，以解决上述背景技术中提出的组装机组装的工件输送出后直接掉落在收集箱内，工件相互碰撞下会导致变形，并且会降低产品的合格率，另外在维修组装机时，机门打开后不够稳定，常有与机门磕碰下受伤的情况的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：双模组装机，包括组装机体、上料机体、机门、窗门，所述组装机体的表面设置有固定梁，所述固定梁的表面设置有滑动杆，所述滑动杆远离固定梁的端部设置有滑动机构，所述滑动机构包括输送管道、固定杆、滚筒，所述固定梁背离组装机体的表面设置有转动机构，所述转动机构包括连接杆、转动块、第一拉杆、第一弹簧、固定环，所述固定梁的内部设置有滑块与转块。

优选的，所述固定梁的表面开设有倒置的“T”型滑动槽，所述滑块位于滑动槽内，所述滑动杆设置成“L”型结构，所述滑动杆穿过固定梁并与滑块连接，所述固定梁侧面中间位置的内部开设有空腔，所述转块位于空腔内。

优选的，所述连接杆的一端穿过固定梁并与转块连接及另一端与转动块连接，所述转动块旋转三百六十度，所述第一拉杆穿过转动块，所述第一弹簧、固定环位于第一拉杆外侧，所述第一弹簧的一端与转动块连接及另一端与固定环连接。

优选的，所述滑动杆远离固定梁端部的表面开设有圆孔，所述第一拉杆远离固定环的端部为“T”型结构，所述第一拉杆处于竖直状态，所述第一拉杆靠近固定环端部的直径与圆孔直径相同，且第一拉杆与圆孔两者圆心处于同一竖直线。

优选的，所述输送管道为“U”型结构，且输送管道为弧形形状，若干所述滚筒套设在固定杆的外侧，若干所述固定杆位于输送管道相对立的表面之间。

优选的，所述组装机体的侧面设置有固定机构，所述固定机构包括固定板、稳固杆，所述固定板位于组装机体的侧面，所述稳固杆为弧形形状，且稳固杆一端与固定板连接及另一端为空心的金属球体，所述机门的表面设置有稳固机构，所述稳固机构包括固定块、旋块、磁铁，所述固定块、旋块通过螺纹旋合连接且磁铁位于固定块与旋块之间，所述磁铁与旋块表面连通。

优选的，所述组装机体的棱边对称设置有限位机构，所述限位机构包括稳固块、第二拉杆、第二弹簧、限位块，所述稳固块位于组装机体表面，所述第二拉杆依次穿过稳固块、第二弹簧并与限位块连接，所述限位块为“U”型结构，所述第二拉杆远离限位块端部为“T”型结构，所述窗门垂直组装机体表面时，所述窗门与限位块卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：