[实用新型]一种可生产两种大小的液体包装瓶塞用注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种可生产两种大小的液体包装瓶塞用注塑模具，包括上模块，所述上模块上开设有多个安装槽，安装槽内设置有安装块，安装块上固定连接有注塑块，注塑块内设置有注塑机构，所述上模块底部设置有下模块，下模块内开设有空腔，空腔内固定连接有液压缸，液压缸输出端固定连接有连接板，连接板上设置有脱模机构，所述下模块顶部开设有多个连接槽，所述连接槽通过连接机构连接有模具板。本实用新型，通过螺栓将安装块与上模块、模具板与下模块连接，通过液压缸与顶针作用保证模具板与下模块连接后脱模的功能性，通过下密封圈与注塑口与注塑通道作用保证注塑的功能性，实现在不进行更换模板的情况下更改注塑工件的大小。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种可生产两种大小的液体包装瓶塞用注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有的注塑模具多为单模腔注塑模具在进行注塑难以同时进行注塑多种规格的工件，再者现有注塑模腔与模具为一体的，在进行更换时造成了极大的不变。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中注塑模腔无法进行更换的缺点，而提出的一种可生产两种大小的液体包装瓶塞用注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可生产两种大小的液体包装瓶塞用注塑模具，包括上模块，所述上模块上开设有多个安装槽，所述安装槽内设置有安装块，所述安装块上固定连接有注塑块，所述注塑块内设置有注塑机构，所述上模块底部设置有下模块，所述下模块内开设有空腔，所述空腔内固定连接有液压缸，所述液压缸输出端固定连接有连接板，所述连接板上设置有脱模机构，所述下模块顶部开设有多个连接槽，所述连接槽通过连接机构连接有模具板，所述模具板上固定连接有多个模具块，所述模具块上开设有下模槽。

优选地，所述注塑机构包括开设有在安装槽底部贯穿至上模块侧壁的注塑口，所述注塑口固定连接有注塑管道，与注塑口相对的所述安装块上开设有注塑槽，所述注塑槽底部开设有连接通道，所述连接通道侧壁开设有多个贯穿至注塑块底部的注塑通道。

优选地，所述连接机构包括开设在连接槽底部的多个螺纹孔，与螺纹孔相对的所述模具板上开设有贯穿侧壁的螺纹通孔，所述螺纹通孔内侧壁螺纹连接有螺栓。

优选地，所述脱模机构包括固定连接在连接板上的多个顶针，所述空腔顶部开设有多个贯穿至连接槽底部的连接口，与连接口相对的所述模具板上开设有贯穿至模具槽底部的脱模口。

优选地，所述模具块顶部开设有环状槽，所述环状槽内底部固定连接有下橡胶圈，所述安装块上开设有密封槽，所述密封槽内底部固定连接有上橡胶圈。

优选地，所述安装块顶部固定连接有下密封圈，与密封圈相对的所述安装槽底部固定连接有上密封圈。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、通过螺栓将安装块与上模块、模具板与下模块连接，通过液压缸与顶针作用保证模具板与下模块连接后脱模的功能性，通过下密封圈与注塑口与注塑通道作用保证注塑的功能性，实现在不进行更换模板的情况下更换注塑工件的大小。

2、通过将合模的多种型号安装块与模具板安装在同一个上模具与下模具上，来进行同时进行不同大小的工件注塑。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可生产两种大小的液体包装瓶塞用注塑模具的结构示意图；

图2为图1中A处的结构放大示意图；