[实用新型]一种具有搅拌干燥结构的注塑机料斗

说明书

本实用新型公开了一种具有搅拌干燥结构的注塑机料斗，包括箱体和设置在其下端用于汇集物料的锥形箱底，所述锥形箱底下端设有排料管和用于控制物料排出的电磁阀，所述箱体内部同轴设有搅拌轴，所述搅拌轴上端穿过箱体顶部，且与驱动电机的输出端连接，位于所述箱体内部的搅拌轴外侧同轴固定有提升筒，所述提升筒上端封闭，其下端延伸至锥形箱底的出料端；为了提高搅拌轴和提升筒的连接强度，所述搅拌轴与提升筒之间通过加强筋连接；本实用新型结构针对现有需求进行设计，能够对注塑原料进行充分的搅拌和干燥，保证了注塑件的加工质量，同时可以对排料管进行扰料处理，避免出现下料堵塞的问题，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体是一种具有搅拌干燥结构的注塑机料斗。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。塑料颗粒在进入机筒受热前，需要搅拌均匀，混合不均匀的塑料颗粒，在加热注塑时会影响产品质量，传统的搅拌装置如果旋转叶片过短，对边缘的塑料颗粒起不到搅拌作用，如果旋转叶片过长，会对搅拌装置内部形成区域的分隔，不同区域之间的塑料颗粒不能相互混合，严重影响搅拌效果，而且如果颗粒中的湿度过大也会影响后期的加工质量。

针对上述问题，现在提供一种具有搅拌干燥结构的注塑机料斗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有搅拌干燥结构的注塑机料斗，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有搅拌干燥结构的注塑机料斗，包括箱体和设置在其下端用于汇集物料的锥形箱底，所述锥形箱底下端设有排料管和用于控制物料排出的电磁阀，所述箱体内部同轴设有搅拌轴，所述搅拌轴上端穿过箱体顶部，且与驱动电机的输出端连接，位于所述箱体内部的搅拌轴外侧同轴固定有提升筒，所述提升筒上端封闭，其下端延伸至锥形箱底的出料端；

为了提高搅拌轴和提升筒的连接强度，所述搅拌轴与提升筒之间通过加强筋连接；

位于所述提升筒内部的搅拌轴表面设有用于对物料产生上升力的提升叶片，所述提升筒上端外侧设有至少一个溢流导管，所述溢流导管外端口低于内端口，所述箱体内壁设有用于承接溢流导管排出物料的引导板，所述引导板成环状结构，且引导板成漏斗状；

所述箱体右上侧设有加料管。

为了进一步提高搅拌效果，所述提升筒外侧还设有至少一组搅拌杆，利用提升筒带动搅拌杆对堆集在箱体内部的物料进行搅拌，从而使得物料混合均匀；

为了提高物料的干燥性，所述引导板下表面设有加热板，所述引导板为金属板，利用加热板提高引导板的温度，从而对其上的物料进行烘干操作，降低物料的湿度。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱体上还设有排湿组件，排湿组件可以将箱体内部烘干产生的湿气排走，提高干燥效果，所述排湿组件包括设置在箱体上用于支撑驱动电机的缓存箱和贯穿搅拌轴的导流通道，所述缓存箱内部的搅拌轴表面开设有进气口，所述缓存箱的进气端通过供气管与热风机的排气端连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱体内部还设有检测物料湿度的湿度传感器。

作为本实用新型进一步的方案：所述引导板表面均匀分布有若干个金属杆，所述金属杆与引导板表面垂直设置，且相邻金属杆之间的距离大于物料颗粒的直径。

作为本实用新型进一步的方案：所述提升筒下端设有至少一个扰流杆，所述扰流杆下端延伸至排料管内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构针对现有需求进行设计，能够对注塑原料进行充分的搅拌和干燥，保证了注塑件的加工质量，同时可以对排料管进行扰料处理，避免出现下料堵塞的问题，实用性强。