[实用新型]一种用于开关电器的辅助触头装置

说明书

本实用新型采用了一种用于开关电器的辅助触头装置，包括上盖、底座与触头支持，底座处设有触头支持安装位，触头支持通过触头支持安装位形成与底座的配合，触头支持上设有若干个凸起，触头支持安装位处形成若干个滑动槽，通过触头支持与底座配合形成凸起于若干个滑动槽处的分别限位，且凸起可于滑动槽内做往复运动，通过将现有技术中长条状凸块改进为若干个凸起，将现有底座上的导滑槽改进为与滑动槽，解决现有技术中变形以及由于接触面积大，造成摩擦力大的缺陷，进而解决卡滞的问题，提高可靠性，将导滑槽改进为滑动槽，也避免了通过模具对其成型，出现熔接痕的问题。

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域，尤其涉及一种用于开关电器的辅助触头装置。

背景技术

常见的部分开关电器中会包括有主触头与辅助触头，主触头为开关电器内自带的触头，而辅助触头属于一种外侧加装的辅助触头装置，其中主触头用于控制开关电器的主回路，辅助触头用于控制辅助回路，于开关电器中主回路的用于执行电能的传递与控制，而辅助触头用于执行信号的放大、控制与传输。

用于开关电器的辅助触头，一般会包括有上盖、底座、卡装有动触头的触头支持、嵌于底座上并与动触头适配的静触头，其中触头支持上相对于安装在底座的该侧设有长条状凸块，底座上开设有与长条状凸块配合的导滑槽，针对塑料材质物品成型的方式一般通过模具，但在实际生产或使用中发现通过模具对底座进行成型时，由于导滑槽长度过大，不易直接成型，一般采用的方式为通过两块或几块板方式对该导滑槽及导滑槽的四周进行分别成型，但后期发现由于成型时该底座上由于导滑槽与整体成型时的厚度不一致，导致成型后的底座上有熔接痕，使得其美观度大大受到影响，同时当底座与触头支持配合，触头支持上的长条状凸块可在底座处的导滑槽内进行滑动，但工作过程中，还发现了此触头支持上的长条状凸块与导滑槽之间的接触面过大，出现摩擦力大，进而易出现卡滞的问题，同时由于长条状凸块过长，若是长时间使用会出现变形的情况。

发明内容

鉴于上述现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种可减少摩擦力，不易出现卡滞的辅助触头装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了一种用于开关电器的辅助触头装置，包括上盖、底座、卡装有动触头的触头支持以及嵌于底座的静触头，所述底座处临近静触头的一侧设有触头支持安装位，触头支持通过所述的触头支持安装位形成与底座的配合，所述的触头支持相对于与底座配合的该侧处设有若干个凸起，所述触头支持安装位处形成有若干个与所述的凸起相适配的滑动槽，所述通过触头支持与底座配合形成所述若干个凸起于若干个滑动槽处的分别限位，且通过触头支持的活动可形成凸起于所述滑动槽内做往复运动。

上述结构的有益效果在于：通过将现有技术中触头支持上长条状凸块改进为若干个凸起，同时将现有底座上的用于长条状凸块活动的导滑槽改进为与上述凸起相适配的滑动槽，由此解决了现有技术中由于长条状凸块过长出现的变形，以及由于长条状凸块与滑动槽之间接触面积大，造成摩擦力大的缺陷，进而解决了由于接触面积大或摩擦力大导致卡滞的问题，从而大大提高了触头支持使用的可靠性，同时由于用来和凸起配合的滑动槽，通过模具对其成型时，只需将其进行开槽即可，避免出现此类于现有技术中的底座成型时，不会由于导滑槽过长出现需要使用两块与几块板对导滑槽进行成型，出现了熔接痕的问题。

特别地，滑动槽的长度大于凸起的可活动行程；通过上述设计可避免出现由于滑动槽的长度小于凸起的行程，对辅助触头内部运作造成干涉的问题，由此提高了设计的合理性。

特别地，触头支持上的凸起数为两个；通过将凸起设定为两个，该方案为本实用新型的最佳方案，但本实用新型对于该凸起数不做限定，涉及通过在触头支持上设计凸起方式与底座配合，均落于本实用新型的专利范围内。

附图说明

图1是本实用新型开关电器的辅助触头装置的立体示意图；

图2是本实用新型上盖拆除后的内部结构示意图；