[实用新型]一种同步带轮组装装置

说明书

本实用新型涉及一种同步带轮组装装置，涉及机械零件装配的技术领域，其包括基座、设置于基座上的底板、滑移设置于基座上的推块以及设置于基座上的驱动推块靠近或远离底板的驱动组件，所述推块的端面与底板的侧面相互平行，所述推块与底板之间开设有供限位环与齿圈放置的弧形槽，限位环侧面与齿圈端面呈夹角且其内圈壁与环槽边沿卡接，当推块滑动时其端面与限位环侧面抵接并推动限位环转动以使限位环插入环槽内。本实用新型具有减小操作人员的劳动强度以减少耗费的时间从而提高组装效率的效果。

技术领域

本实用新型涉及机械零件装配的技术领域，尤其是涉及一种同步带轮组装装置。

背景技术

目前，同步带轮一般由钢、铝合金、铸铁、黄铜等材料制造。其内孔有圆孔、D形孔、锥形孔等形式。且同步带轮具有传动准确、不易打滑、稳定性强以及传动效率高等优点，因此广泛应用于工业生产中。

参照图1，同步带轮包括周侧壁带有轮齿的齿圈1以及设置于齿圈1两侧端面的限位环12，齿圈1表面的轮齿用于与同步带啮合以传动同步带，限位环12的直径大于齿圈1的直径，以此避免同步带脱离齿圈1表面。且齿圈1的圆形端面环绕开设有圆环形的环槽11，限位环12与环槽11插接配合且其内圈壁与环槽11内壁抵接。当限位环12插入环槽11内时其侧面与齿圈1的端面平齐，之后操作人员需将插接后的齿圈1与限位环12进行加固，以此完成同步带轮的组装。而其中限位环12与齿圈1的插接一般通过手工完成。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于齿圈1与限位环12上可能存在毛刺，因此手工拼接限位环12与齿圈1的方式劳动强度大，导致组装所耗费的时间增加，从而降低了组装的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种同步带轮组装装置，能减小操作人员的劳动强度，减少耗费的时间，从而提高组装效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种同步带轮组装装置，包括基座、设置于基座上的底板、滑移设置于基座上的推块以及设置于基座上的驱动推块靠近或远离底板的驱动组件，所述推块的端面与底板的侧面相互平行，所述推块与底板之间开设有供限位环与齿圈放置的弧形槽，限位环侧面与齿圈端面呈夹角且其内圈壁与环槽边沿卡接，当推块滑动时其端面与限位环侧面抵接并推动限位环转动以使限位环插入环槽内。

通过采用上述技术方案，操作人员将限位环倾斜卡在齿圈的环槽上，以此使限位环与齿圈相对固定，此时限位环与齿圈处于非稳定状态，之后将限位环与齿圈放置在弧形槽内，使齿圈一侧的限位环侧面与底板相对，使齿圈另一侧的限位环侧面与推块相对，之后通过驱动组件推动推块移动，推块挤压限位环使之转动并使限位环的侧面与齿圈的端面平行，之后限位环在推块的推力作用下插入环槽内，并使齿圈的两侧端面分别抵接于底板与推块，此时限位环侧面与齿圈的端面平齐，以此完成限位环与齿圈的组装，以此减小操作人员的劳动强度，减少耗费的时间，从而提高组装效率。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括与基座螺纹连接的螺杆，所述螺杆的一端与推块转动连接，所述螺杆的轴向与齿圈轴向一致。

通过采用上述技术方案，螺杆转动时带动推块沿齿圈轴向滑动，以此使推块挤压限位环，限位环在推块的推力作用下插入环槽内，以此完成限位环与齿圈的组装，从而提高组装效率。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括设置于基座上的气缸，所述气缸的活塞杆与推块连接且其活塞杆的滑动方向与齿圈的轴向一致。

通过采用上述技术方案，气缸伸长时推动推块，推块挤压限位环，限位环在推块的推力作用下插入环槽内，以此完成限位环与齿圈的组装，从而提高组装效率。

本实用新型进一步设置为：所述推块与限位环相对的一侧设置有耐磨块，耐磨块与推块可拆卸连接。