[实用新型]一种轴承滚子球基面立式磨超机

说明书

本实用新型提供了一种轴承滚子球基面立式磨超机，其包括立式的机床床身，该机床床身上设置有水平的工作平台，该工作盘平台的上方设置有工作盘机构，工作盘机构圆周的外侧，沿轴承滚子的加工路径，依次设置有对轴承滚子的砂轮机构及至少一组超精机构，其通过设置多组超精单元，且将多组超精单元的油石按滚子运动路径轨迹设置于围板上，使得滚子的球基面沿曲线轨迹进行磨削加工，同时配合振荡组件带动所有的超精单元同步沿竖直方向定幅振荡磨削，保证油石的振幅与振频一致，提高磨超机对滚子球基面的超精精度，提高滚子加工质量，并且，配合复位组件的弹性复位，使油石柔性复位，在复位过程中与滚子球基面自适应配合，提高磨超机的加工精度。

技术领域

本实用新型涉及轴承滚子球基面精密加工设备技术领域，具体为一种轴承滚子球基面立式磨超机。

背景技术

由于高铁的时速高达200km/h，因此，在高铁的车轮选择使用的轴承时，轴承的滚子球基面的加工精度会比普通轴承的要求更高，以满足在高铁进行转向、会车时的载荷承载要求。

轴承滚子球基面超精加工普遍采用的加工方法是，在一台超精研机上分别完成粗研、精研以及超精加工工艺过程，粗研、精研以及超精研的过程中，分别以粗油石砂轮、精油石和超精油石进行研磨加工。

在专利号为CN201810257963.8以下称对比文件1的发明专利中公开了一种基于圆锥滚子球基面的立式复合加工机床，其采用垂直于水平线设置的上盘主轴和下盘主轴，并在下盘主轴上端的下盘工作盘上设置满装滚子的隔料盘，使滚子从上料到下料，都在一个水平面上自转和公转运动，加工状态稳定；同时，工作盘中满装滚子，主轴受力平衡，没有偏载，故运转平稳；在工作台的圆周面上还设置有多点超精机构，超精机构的设置提高了加工表面光洁度。

上述专利中的圆锥滚子球基面的立式复合加工机床就是现有的轴承滚子球基面超精研加工的机床，在超精研加工的过程中，仍使用普通的油石进行研磨加工，并未达到超精研加工的精度。

而在专利号为CN201110296398.4以下称对称文件2的专利文献中，具体公开了一种超精研磨振荡机构，包括有一个超精研磨机床上的振荡机构，在左、右平衡块之间的两个平衡轮上共同转动联接有一个槽轮，槽轮为两片式对称结构，分别用螺钉固定在旋转轴上，在槽轮两侧的旋转轴上对称突出轴面安装有一个驱动轮，驱动轮与滑枕之间轴接有一个传动板，其就是通过槽轮传动机构将电机旋转转换为振荡，带动超精油石进行往复振荡。

虽然，上述专利公开了在超精研磨机床上增设振荡机构带动油石夹进行振荡获得更高的加工精度，但是，其仍存在以下技术问题：

1、单个振荡机构带动单个油石进行振荡，会导致油石之间的振幅与振频不一致，影响滚子球基面的加工精度的一致性；

2、在驱动轮与槽轮配合驱动油石夹进行振荡过程中，油石夹的回复仍是由驱动轮与槽轮驱动进行的强制性回复，缺乏油石回复过程中与滚子球基面的自适应过程，限制超精机加工精度；

3、其振荡过程中仅带动一块油石进行振荡，而超精机上安装有多个油石，油石之间的振荡频率不一致，且会相互干扰，造成滚子球基面加工精度降低；

4、驱动轮与槽轮上的槽配合安装时，需要保证驱动轮在槽内自由旋转，因此，肯定存在配合间隙，而超精机本身就是超精设备，存在的配合间隙会限制超精机的加工精度；

5、驱动轮与槽轮上的槽配合，只能沿槽的导向带动油石夹进行振荡，无法实现油石夹振荡的振幅的可调。

实用新型内容