[实用新型]一种熔盐储罐罐底防泄漏结构

说明书

一种熔盐储罐罐底防泄漏结构，它涉及太阳能发电领域。本实用新型解决了现有的熔盐储罐基础在复杂的温度场环境下承受巨大载荷时，存在基础的承载能力较弱，易产生局部非均匀沉降，导致熔盐储罐罐底位置发生泄漏，进而无法保证储罐系统的安全运行的问题。本实用新型的环形工字钢水平固定在罐底板的上端面上，所述多个横向工字钢均布在环形工字钢内部，相邻两个横向工字钢之间垂直均布多个纵向工字钢；位于环形工字钢与横向工字钢之间的纵向工字钢一端与相邻的横向工字钢相固接，另一端与环形工字钢相固接；所有所述横向工字钢与所有所述纵向工字钢之间形成一个圆形网状结构。本实用新型用于提高局部非均匀沉降发生时储罐罐底的承载能力。

技术领域

本实用新型涉及太阳能发电领域,具体涉及一种熔盐储罐罐底防泄漏结构。

背景技术

目前，国内火电行业正值去产能，并要求提高清洁能源占比，大量火电项目缓建、停建。光热发电是近些年兴起的一种新型新能源发电技术，行业发展迅速。光热发电多采用熔盐作为储热工质，大型熔盐储罐就是盛装储热工质的容器，目前也有许多的光热电站投入商业化运行，但国内外运行的光热电站中，个别电站出现熔盐储罐泄漏的问题，泄漏多发生在罐底位置。熔盐储罐容积大多在10000m³以上，熔盐储罐底板直径在30～50m，熔盐储罐高度在12～14m，所储存的熔盐介质温度高达560℃，所以一旦熔盐储罐发生罐底泄漏，处理过程复杂而繁琐，因此在设计储罐和基础时要最大限度的避免泄漏的发生。不同于常温大型储罐，熔盐储罐的使用温度超出相关标准规定，为避免储罐基础部分的混凝土超温，需在基础添加隔热保温材料，因此储罐基础在复杂的温度场环境下承受巨大的载荷，使罐底基础的情况非常复杂。据不完全统计，多数的储罐的破裂和泄漏是基础的局部非均匀沉降导致。

综上所述，现有的熔盐储罐基础在复杂的温度场环境下承受巨大载荷时，存在基础的承载能力较弱，易产生局部非均匀沉降，导致熔盐储罐罐底位置发生泄漏，进而无法保证储罐系统的安全运行的问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有的熔盐储罐基础在复杂的温度场环境下承受巨大载荷时，存在基础的承载能力较弱，易产生局部非均匀沉降，导致熔盐储罐罐底位置发生泄漏，进而无法保证储罐系统的安全运行的问题，进而提供一种熔盐储罐罐底防泄漏结构。

本实用新型的技术方案是：

一种熔盐储罐罐底防泄漏结构，它包括工字钢加强构件1，工字钢加强构件1设置在熔盐储罐2内部的罐底板3上，所述工字钢加强构件1包括环形工字钢1-1、多个横向工字钢1-2和多个纵向工字钢1-3；环形工字钢1-1水平固定在罐底板3的上端面上，环形工字钢1-1与熔盐储罐2的环形侧壁同轴设置，环形工字钢1-1外圆柱面与熔盐储罐2内圆柱面之间存在间隙；所述多个横向工字钢1-2均布在环形工字钢1-1内部，每个横向工字钢1-2的两端均与环形工字钢1-1的内圆柱面相固接，相邻两个横向工字钢1-2之间、横向工字钢1-2与环形工字钢1-1之间均垂直均布多个纵向工字钢1-3；位于多个横向工字钢1-2之间的纵向工字钢1-3的两端分别与相邻的横向工字钢1-2相固接；位于环形工字钢1-1与横向工字钢1-2之间的纵向工字钢1-3一端与相邻的横向工字钢1-2相固接，另一端与环形工字钢1-1相固接；所有所述横向工字钢1-2与所有所述纵向工字钢1-3之间形成一个圆形网状结构。

进一步地，所有与环形工字钢1-1内圆柱面相固接的横向工字钢1-2的配合端面均与其对应的环形工字钢1-1的内圆柱面随形设置；所有与环形工字钢1-1内圆柱面相固接的纵向工字钢1-3的配合端面均与其对应的环形工字钢1-1的内圆柱面随形设置。

进一步地，环形工字钢1-1、横向工字钢1-2和纵向工字钢1-3的高度均相等，环形工字钢1-1与横向工字钢1-2之间、环形工字钢1-1与纵向工字钢1-3之间、横向工字钢 1-2与纵向工字钢1-3之间、环形工字钢1-1与罐底板3之间、横向工字钢1-2与罐底板3 之间、纵向工字钢1-3与罐底板3之间均采用焊接的方式相固接。