[实用新型]可支持两块800孔漏板玄武岩连续纤维拉丝生产的窑炉

说明书

本实用新型涉及一种可支持两块800孔漏板玄武岩连续纤维拉丝生产的窑炉，包括炉体，所述炉体外侧设置有保温层，炉体内依次设置有熔化池、澄清区和作业通路，炉体上设置有与所述熔化池连通的投料口，作业通路下方设置有作业漏板，澄清区一端与所述熔化池连接，另一端与作业通路连接，作业漏板为800孔漏板；澄清区和作业通路以及作业漏板均为两个，以熔化池为中心对称设置；每个漏板的一侧设置有拉丝机，拉丝机的机头同所述漏板平行设置。本实用新型的可支持两块800孔漏板玄武岩连续纤维拉丝生产的窑炉得优点为：解决了原有炉型同800孔拉丝工艺技术熔化量同出料量不匹配的问题，增大了熔化池面积熔化能力强；分拉及分束工艺更容易调整。

技术领域

本实用新型属于玄武岩连续纤维拉丝炉窑技术领域，具体涉及一种可支持两块800孔漏板玄武岩连续纤维拉丝生产的窑炉。

背景技术

玄武岩连续纤维拉丝生产的主体为拉丝熔炉，其结构特性极熔融方式影响拉丝生产的工艺性能及作业稳定性，其容量则影响拉丝生产的产能。目前国内生产玄武岩连续纤维采用电熔炉、火焰炉以及气电结合式的电气炉等方式进行拉丝生产。这几种熔融方式各有特点，同当地能源价格成本相关，电熔融式窑炉为中心加热法，熔化速度快，液位深度较高，熔体中心温度高，上表面及底面温度高。电熔炉容积越小，外界客观因素的影响就越大，随着工艺技术的发展及市场需求的需要，虽然现在400孔漏板作业在国内仍旧占据主导地位，但 800孔漏板作业工艺技术已经提上日程，而实现800孔漏板作业相对于400孔漏板作业存在以下技术问题：

1、要求拉丝熔炉的融化面积大，原有炉型同800孔拉丝炉熔化量同出料量不匹配；

2、漏板方向同拉丝机头垂直布置导致分拉、分束拉丝时工艺位置难以调节。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种至少解决上述一个技术问题的可支持两块800孔漏板玄武岩连续纤维拉丝生产的窑炉。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供的一个技术方案如下：

一种可支持两块800孔漏板玄武岩连续纤维拉丝生产的窑炉，包括炉体，所述炉体外侧设置有保温层，所述炉体内依次设置有熔化池、澄清区和作业通路，所述炉体上设置有与所述熔化池连通的投料口，所述作业通路下方设置有作业漏板，所述澄清区一端与所述熔化池连接，另一端与所述作业通路连接，所述作业漏板为800孔漏板；所述澄清区和作业通路以及作业漏板均为两个，以所述熔化池为中心对称设置；每个所述漏板的一侧设置有拉丝机，拉丝机的机头同所述漏板平行设置。

优选的，所述熔化池为多边形结构，内部对称设置有三对电极，且每个电极对应熔化池的边。

优选的，所述熔化池为正八边形结构，其中正八边形结构的一条边作为与其中一个澄清区连通的入口，该边两侧的边均对应设置有电极，该边相对的边作为与另一个澄清区连通的入口。

本实用新型的可支持两块800孔漏板玄武岩连续纤维拉丝生产的窑炉有以下优点：

双通路、双漏板设计，解决了原有炉型同800孔拉丝工艺技术熔化量同出料量不匹配的问题，增大了熔化池面积，熔化能力强，容量大，置换率高，窑炉寿命长；

漏板同拉丝机机头平行布置，空间利用率更高，分拉及分束工艺更容易调整。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种可支持两块800孔漏板玄武岩连续纤维拉丝生产的窑炉的结构示意图；

图中附图标记；熔化池1、澄清区2、作业通路3、投料口4、保温层5、作业漏板6、炉体7、电极8、拉丝机9、拉丝机的机头10。

具体实施方式