[实用新型]一种塑胶型材成型后的快速冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种塑胶型材成型后的快速冷却装置，冷却机构包括固设于通道顶部的中空圆台、固设于中空圆台顶部的顶盖、开设于转盘顶部的外斜孔和开设于顶盖上的内斜孔，中空圆台的外径与带中心塑胶型材的外径相等，中空圆台的空腔与通道连通，内斜孔与中空圆台的空腔连通，内斜孔朝向中空圆台的外边缘设置，外斜孔以中空圆台为圆心圆周分布于中空圆台的外侧，外斜孔朝向中空圆台的柱面设置。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、极大提高带中心孔塑胶型材冷却效率、冷却效果好、操作简单。

技术领域

本实用新型涉及带中心孔塑胶型材冷却的技术领域，特别是一种塑胶型材成型后的快速冷却装置。

背景技术

塑胶挤压成型机能够挤压成型出条状、横截面一致的塑胶型材，其中中部带中心孔的塑胶型材主要包括管类塑胶型材和塑胶包条。塑胶挤压成型机的工作原理是将热塑性塑胶通过挤压的方式压到挤压模内，在挤压力的作用下，热塑性塑胶穿过挤压模的成型腔后制得中部为中心孔的塑胶型材。带中心孔塑胶型材从挤压模内脱下后，由于其表面上具有较高的温度，因此需要进行冷却至常温，冷却后才能输送到下一道生产工序中。现有冷却带中心孔塑胶型材的方法是将型材输送到风道内，风道内壁上安装有多根出气管，每根出气管上均设置有多个喷头，工作时将风机连接到出气管上，风机向出气管内鼓入冷风，冷风从喷嘴喷出并作用到型材的外表面上，冷风与型材发生热交换，并带走型材表面上的热量，经一段时间风冷后，即可将型材冷却。这种方式虽然能够冷却带中心孔的塑胶型材，但是只能对型材的外表面进行冷却，而型材中心孔位置处的区域无法与冷风接触，导致内部的材料部分没有得到有效冷却，因此需要消耗很长时间的鼓风才能完全冷却至常温，存在冷却效率低，冷却效果差的缺陷。因此亟需一种能够在短时间内冷却带中心孔塑胶型材、冷却效果好的冷却装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、极大提高带中心孔塑胶型材冷却效率、冷却效果好、操作简单的塑胶型材成型后的快速冷却装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种塑胶型材成型后的快速冷却装置，它工作台、电机、转盘以及设置于转盘顶表面上的冷却机构，工作台上经轴承旋转安装有中空转轴，中空转轴的上端部向上延伸于工作台上方，且延伸端上焊接有转盘，转盘内开设有腔体，腔体与中空转轴连通，转盘的顶部开设有连通腔体的通道，中空转轴的下端部向下延伸于工作台下方，且延伸端与电机之间设置有传动装置，所述冷却机构包括固设于通道顶部的中空圆台、固设于中空圆台顶部的顶盖、开设于转盘顶部的外斜孔和开设于顶盖上的内斜孔，中空圆台的外径与带中心塑胶型材的外径相等，中空圆台的空腔与通道连通，内斜孔圆周分布于顶盖上，内斜孔与中空圆台的空腔连通，内斜孔朝向中空圆台的外边缘设置，外斜孔以中空圆台为圆心圆周分布于中空圆台的外侧，外斜孔朝向中空圆台的柱面设置，外斜孔与腔体连通；所述工作台的下方还设置有风机，风机的出风口与中空转轴的底部经旋转接头连接。

所述工作台的底部设置有多个支撑于地面上的支撑腿。

所述电机和风机均设置于地面上。

所述转盘的底部开设有通孔C，所述中空转轴的上端部焊接于通孔C内。

所述传动装置包括主动齿轮、从动齿轮和减速器，减速器的输入轴与电机的输出轴经联轴器连接，主动齿轮安装于减速器的输出轴上，从动齿轮安装于中空转轴上，主动齿轮与从动齿轮啮合。

所述中空圆台的顶部开设有多个通孔A，顶盖上开设有多个与通孔A相对应的通孔B，转盘上开设有多个与通孔A相对应的螺纹孔。

所述顶盖经螺钉顺次贯穿通孔B、通孔A且与螺纹孔螺纹连接固定于中空圆台上。

所述转盘上圆周分布有多个冷却机构。

所述中空圆台在螺钉与螺纹孔螺纹连接力下抵压于顶盖和转盘之间。