[实用新型]一种变电检修用起吊装置

说明书

本实用新型公开了一种变电检修用起吊装置，包括起吊装置本体，所述起吊装置本体包括起吊臂、转筒以及支撑座，所述支撑座的顶部设置有滑轮Ⅰ，所述支撑座的中部设置有限位孔，所述支撑座的底部固定于所述转筒的外表面；所述起吊臂固定于所述限位孔内，所述起吊臂的一侧还设置有滑轮Ⅱ。本实用新型的目的是提供一种变电检修用起吊装置，解决变电站内户外设备传统起吊方式停电范围大、停电时间长、劳动强度高的问题，降低在作业过程中对电网造成的安全风险，提高供电可靠性的问题。

技术领域

本实用新型涉及电力施工技术领域，具体涉及一种变电检修用起吊装置。

背景技术

在变电站，户外设备：电压互感器、电流互感器、刀闸机构等运行中出现故障需要检修或更换时，经常会发生起吊这些设备的工作。由于互感器、刀闸机构自身重量过重，在吊装作业时，需用吊车或拔杆在变电设备区域内完成。由于变电站内设备的空间布置设计紧凑，间隔空间很有限，在用吊车起吊检修某一条出线间隔的设备时，为了保持足够的安全距离，则需将整段母线停电才能完成，如果母线不分段，则需将该站所有线路全部停电才能完成该项工作，这将严重影响整个区域的供电可靠性，严重影响广大用户的正常工作和生活，而且吊车作业时，摆放吊车、收吊车等耗时较长，停电作业时间也将随之增加。

在母线不停电时，吊车不能进入施工现场的情况下，传统方法或是采用人力拔杆吊装，人力拔杆操作复杂，需要多人协同操作，平均起吊一次设备需要8人90min以上，并且需要长达9米以上的拔杆才能可靠操作，为了防止安全事故的发生，需将相邻间隔设备由运行转为检修状态，停电范围也较大，且传统工具耗时又费工，加大了作业人员的劳动强度，增加了安全风险，延长了检修和停电时间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种变电检修用起吊装置，解决变电站内户外设备传统起吊方式停电范围大、停电时间长、劳动强度高的问题，降低在作业过程中对电网造成的安全风险，提高供电可靠性的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种变电检修用起吊装置，包括起吊装置本体，所述起吊装置本体包括起吊臂、转筒以及支撑座，所述支撑座的顶部设置有滑轮Ⅰ，所述支撑座的中部设置有限位孔，所述支撑座的底部固定于所述转筒的外表面；所述起吊臂固定于所述限位孔内，所述起吊臂的一侧还设置有滑轮Ⅱ。

工作时，将所述承力装置安装于构架的指定位置，所述起吊装置本体安装于所述承力杆的顶部，钢索的一端与所述减速器的转轴连接，钢索的另一端依次绕过滑轮Ⅰ和滑轮Ⅱ后与被起吊的设备连接。在电机的作用下带动设备上升，当设备上升至指定高度，旋转所述转筒，带动设备偏移至指定安装位置。

起吊臂和支撑座设置于转筒上，转动所述转筒即可改变起吊方向，无需重新安装起吊装置本体，节约工作时间，提升工作效率；另外，起吊装置本体设置两个滑轮，减少了提升过程中产生的晃动，降低了施工现场的安全隐患。

进一步地，所述起吊臂包括固定臂和和伸缩臂，所述固定臂呈U形，所述固定臂的一端固定于限位孔内；所述伸缩臂的一端穿过所述限位孔设置于所述固定臂内，所述伸缩臂设置于所述固定臂内的一端设置有滑轮Ⅱ。设置固定臂和伸缩臂可以对起吊臂的长度进行调节，用于不同的工作场景，增加了该起吊装置对环境的适应能力。

进一步地，所述伸缩臂的长度大于所述固定臂的长度，所述伸缩臂的宽度沿有滑轮Ⅱ的一端向另一端线性增加，且所述伸缩臂的最大宽度大于所述固定臂的宽度。当起吊臂的长度进行伸展时，由于伸缩臂的最大宽度大于所述固定臂的宽度，可以防止伸缩臂从起吊装置本体上脱落砸伤工作人员；另外，采用伸缩臂宽度依次增加的方式代替伸缩臂宽度骤变的方式来进行限位，可以增加伸缩臂的受力强度，增加起吊装置本体的使用寿命。

进一步地，所述固定臂上还设置有限位条，所述限位条距所述固定臂底部的高度小于所述滑轮Ⅱ的高度。在起吊臂的长度进行收缩时，由于限位条距固定臂底部的高度小于所述滑轮Ⅱ的高度，可以防止伸缩臂从起吊装置本体上脱落，避免出现砸伤现场工作人员的现象。