[实用新型]一种应用于废弃物气化熔融炉的水冷壁

说明书

一种应用于废弃物气化熔融炉的水冷壁，其特征在于包括水冷壁本体、进水管和出水管，水冷壁本体中设有冷却水通道，进水管和出水管均处在水冷壁本体的冷面上，进水管、出水管分别与冷却水通道的进水端、出水端连通，水冷壁本体的热面上设有至少一个耐火材料镶装槽。本实用新型的水冷壁应用于废弃物气化熔融炉，耐火材料镶在水冷壁的热面上，水冷壁和耐火材料共同作为炉衬保护，在废弃物气化熔融炉运行的过程中能够及时、充分对水冷壁本体和耐火材料进行冷却，大大延长了耐火材料的使用寿命，减少停留检修频率，保证废弃物气化熔融炉的长时间持续性运行，提高了生产运行效率，有利于生产的正常进行，减少生产运行成本。

技术领域

本实用新型涉及废弃物处理设备，具体涉及一种应用于废弃物气化熔融炉的水冷壁。

背景技术

近年来，城市生活垃圾、固体废弃物、电子垃圾、核废料等废弃物的处理越来越受到人们的关注。比如，城市生活垃圾产量的累年激增，而生活垃圾未能有效进行无害化处理，导致生活垃圾累积量逐年递增。除此之外，这些废弃物在处理过程中对环境和大气造成的污染以及对人体健康的危害，更是现在政府关注的重点考虑因素。

目前，废弃物的处理技术主要为直接焚烧处理，直接焚烧处理是将废弃物放在焚烧炉内燃烧，产生蒸汽或发电或余热利用，利用辅助燃料或电能在熔融炉中熔融灰渣的方法。直接焚烧处理技术比较成熟，属于氧化过程，但炉内燃烧温度偏低（600-1200℃），废弃物燃烧不充分，导致无害化处理程度低，飞灰多，烟气中的二噁英含量高，污染大，不环保。由于直接焚烧炉的燃烧温度偏低（600-1200℃），炉内炉衬直接采用耐火材料保护炉壳即可。

现在一种新的废弃物处理技术——高温气化熔融技术被广泛关注，其技术原理为废弃物进入密闭的废弃物气化熔融炉（高温气化熔融炉）的炉膛中，有机可燃物快速升温、干燥、热解、燃烧，释放出热量，同时控制供氧量以维持炉膛温度（炉膛温度可高达1200-2000℃）。炉膛中的高温还原性气氛不仅能分解灰渣中的二噁英等有机物，还能熔化无机不燃物，熔融渣经水淬冷却后玻璃化，其中所含的重金属（如Zn、Cr、Ni等）可以回收综合利用。该技术特点为无害化处理效果很好，可有效抑制二噁英的产生，同时重金属被稳定在液态渣中，稳定性很好，符合废弃物处理的资源化、无害化、减量化、稳定化的要求。

由于废弃物气化熔融炉炉内的反应温度高达1200-2000℃，在这样的高温条件下，直接用耐火材料会导致耐火材料在短时期内被烧坏，会导致经常需要停炉检修而影响生产，因此利用传统耐火材料保护炉壳的方法，不能保证设备的长时间持续性运行，生产成本非常高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种应用于废弃物气化熔融炉的水冷壁，这种水冷壁应用于废弃物气化熔融炉作为炉衬保护，在废弃物气化熔融炉运行的过程中，通过冷却水及时将水冷壁及设于水冷壁热面上的耐火材料的热量带走，大大延长了设于水冷壁热面上的耐火材料的使用寿命，有利于废弃物气化熔融炉长时间持续性运行，提高生产运行效率，减少生产运行成本。采用的技术方案如下：

一种应用于废弃物气化熔融炉的水冷壁，其特征在于包括水冷壁本体、进水管和出水管，水冷壁本体中设有冷却水通道，进水管和出水管均处在水冷壁本体的冷面上，进水管、出水管分别与冷却水通道的进水端、出水端连通，水冷壁本体的热面上设有至少一个耐火材料镶装槽。

上述水冷壁本体的热面，是指工作时水冷壁本体朝向废弃物气化熔融炉炉腔的一面；水冷壁本体的冷面，是指工作时水冷壁本体背向废弃物气化熔融炉炉腔的一面。水冷壁本体的热面上可安装耐火材料（如氧化铬铝浇注料或砖），耐火材料镶至耐火材料镶装槽中。废弃物气化熔融炉工作时，经进水管向冷却水通道中通入冷却水，冷却水流经冷却水通道时带走水冷壁本体及耐火材料上的热量，使水冷壁本体和耐火材料得以充分降温，之后冷却水从出水管流出。