[实用新型]一种数控钢筋端面铣床

说明书

本实用新型涉及一种数控钢筋端面铣床，框架上设支撑板A，支撑板A前部左、右端分别设支撑座A，导向杆A上套设两个滑块A，导向杆A与支撑座A固定，支撑板A中部左、右端分别设支撑座B，导向杆B上套设两个滑块B，导向杆B与支撑座B固定，滑块A、滑块B分别与支撑板B固定，支撑板A右侧开设通孔A，连接板A贯穿通孔A，连接板A上端与支撑板B固定，支撑板A下表面设气缸A，气缸A与连接板A固定，支撑板B上设铣头，支撑板B与连接板B固定，支撑板B中部左、右侧分别贯穿螺纹杆A，螺纹杆A上分别配合设置螺母A、螺母B，螺纹杆A后端与限位板固定，支撑板A后侧设压紧组件。本实用新型有益效果：可以铣削任意长度的钢筋。

技术领域

本实用新型涉及一种铣床，尤其涉及一种数控钢筋端面铣床。

背景技术

为了保证加工的钢筋齐整，需要在铣床上铣削钢筋，目前，没有专门铣削钢筋的铣床，现有铣床的铣头不能往复运动，夹持平台往复运动，由于有时需要加工的钢筋较长，在夹持平台上夹持钢筋困难，无法铣削较长的钢筋。

实用新型内容

本实用新型7所要解决的技术问题是：提供一种数控钢筋端面铣床，解决了目前，没有专门铣削钢筋的铣床，无法铣削较长的钢筋的问题。

本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：

一种数控钢筋端面铣床，包括框架1、支撑板A2、支撑座A3、导向杆A4、滑块A5、支撑座B6、导向杆B7、滑块B8、通孔A9、气缸A10、连接板A11、支撑板B12、铣头13、铣刀14、连接板B15、螺纹杆A16、螺母A17、螺母B18、限位板19和压紧组件20，框架1上表面固定设置支撑板A2，所述支撑板A2上表面前部左、右端分别固定设置支撑座A3，导向杆A4上套设两个滑块A5，所述导向杆A4与所述支撑座A3固定连接，所述支撑板A2上表面中部左、右端分别固定设置支撑座B6，导向杆B7上套设两个滑块B8，所述导向杆B7与所述支撑座B6固定连接，且所述导向杆B7与所述导向杆A4平行设置，所述滑块A5、滑块B8分别与支撑板B12下表面固定连接，所述支撑板A2右侧开设通孔A9，且所述通孔A9位于所述所述导向杆A4与导向杆B7之间，连接板A11贯穿所述支撑板A2上开设的通孔A9，所述连接板A11上端与所述支撑板B12下表面固定连接，所述支撑板A2下表面固定设置气缸A10，所述气缸A10主轴端与所述连接板A11下端固定连接，所述支撑板B12上表面左侧固定设置铣头13，所述铣头13上设置铣刀14，且铣刀14朝后设置，所述支撑板B12后侧壁右侧与连接板B15前侧壁下部固定连接，所述支撑板B12中部左、右侧分别贯穿设置螺纹杆A16，所述螺纹杆A16与所述支撑板B12滑动连接，所述螺纹杆A16上分别配合设置螺母A17、螺母B18，且所述螺母A17位于所述连接板B15后侧，所述螺母B18位于所述连接板B15前侧，所述螺纹杆A16后端与限位板19前侧壁固定连接，且所述限位板19位于所述铣刀14右前侧，所述支撑板A2上表面后侧固定设置压紧组件20，所述压紧组件20包括螺纹杆B2001、螺母C2002、支撑板C2003、螺母D2005、支撑板D2006、气缸B2007、压板2008，所述支撑板A2上表面后侧左、右对称设置螺纹杆B2001，所述螺纹杆B2001中部设置螺母C2002，所述螺纹杆B2001贯穿支撑板C2003，所述支撑板C2003与所述螺纹杆B2001滑动连接，所述螺纹杆B2001上配合设置螺母D2005，所述螺母D2005位于所述支撑板C2003上侧，所述螺纹杆B2001上端固定连接支撑板D2006，所述支撑板D2006上表面并排固定气缸B2007，所述气缸B2007的主轴贯穿所述支撑板D2006，所述气缸B2007的主轴与所述支撑板D2006滑动连接，所述气缸B2007的主轴端固定连接同一个压板2008。

所述的支撑板C2003上表面前、后方向开设多个圆弧形槽口2004，便于夹紧钢筋。

所述的支撑板A2上开设通孔B21，所述通孔B21位于所述导向杆B7、压紧组件20之间，便于铣刀14铣削下的钢筋屑落到支撑板A2下。