[实用新型]一种活性炭生产的活化炉专用冷却装置

说明书

本实用新型属于活性炭生产设备技术领域，现有的活性炭生产的活化炉冷却装置普遍采用冷气冷却，降温效率低，能耗较高，现提出一种活性炭生产的活化炉专用冷却装置，其包括箱体、内腔、挡板和换热器，箱体右端设为开口状，箱体右端四周等距开设有螺纹通孔，螺纹通孔有四个且呈每两个螺纹通孔夹角为90度，箱体外壁固定安装有控制面板，箱体内部为内腔，内腔固定安装有冷却管和排热管，冷却管和排热管沿内腔环形分布，冷却管右端固定安装有进水管，排热管右端固定安装有出水管，冷却管和排热管左端固定安装有换热器。本实用新型通过挡板上端固定安装有排风扇，可以将活化炉产生热量通过排风扇迅速排出，配合环形分布的冷却管可以对活化炉迅速冷却。

技术领域

本实用新型涉及活性炭生产设备技术领域，尤其涉及一种活性炭生产的活化炉专用冷却装置。

背景技术

随着社会和经济的发展，活性炭载在人们生活中的使用也来越广泛，活性炭可以用来处理含油污水、处理染料废水、处理含汞废水临床医用、用于储氢和用于烟气治理等领域，所以人们对活性炭的需求也是越来越大，活性炭的生产需要经过多个工序，其中活化炉是重要的组成部分。活化炉是将活性炭进行活化加工，然后降温冷却得到活性炭成品，但是目前活化炉冷却装置均采用气冷冷却，降温速度慢，且能耗较高。

为了解决上述中存在的问题，因此，我们提出一种活性炭生产的活化炉专用冷却装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种活性炭生产的活化炉专用冷却装置，解决了活化炉降温速率慢，能源耗费较高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种活性炭生产的活化炉专用冷却装置，包括箱体、内腔、挡板和换热器；

箱体右端设为开口状，箱体右端等距开设有螺纹通孔，螺纹通孔有四个且呈每两个螺纹通孔夹角为90度，箱体外壁固定安装有控制面板，控制面板与市用电源为电性连接，箱体内部为内腔，箱体右端开口配合安装有挡板；

挡板表面固定安装有固定螺栓，固定螺栓有四个，固定螺栓与箱体右端开设螺纹通孔相适配；

内腔固定安装有冷却管和排热管，冷却管和排热管沿内腔环形分布，冷却管右端固定安装有进水管，排热管右端固定安装有出水管，冷却管和排热管左端固定安装有换热器。

优选的，冷却管和排热管交错配合分布。

优选的，冷却管和排热管环形内径大于活化炉外径。

优选的，挡板表面中端开设通孔，通孔有两个呈上下对称分布，上端通孔内径与进水管外径相适配，下端通孔内径与出水管外径相适配。

优选的，挡板表面固定安装有排风扇，排风扇有四个呈矩形阵列分布，排风扇与控制面板为电性连接。

优选的，箱体为圆形箱体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置箱体为圆形，可以将箱体套装在活化炉外壁，可以在活化炉工作时防止活化炉热气过高灼伤工作人员。

2、本实用新型通过设置冷却管和排热管为环形分布在箱体内腔，冷却管道右端固定安装有进水管，可以接入冷却油、冷却水等其他冷却介质，不限制于一种冷却方式，节省能耗，冷却介质在箱体内循环流动，降温速率快，冷却介质通过换热器进行换热，换热后通过排热管排出。

3、本实用新型通过挡板表面固定安装的排风扇，可以在活化炉产生热量迅速排出，从而降低活化炉周边温度，从而提高冷却速度，增加活性炭产量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种活性炭生产的活化炉专用冷却装置的内腔结构示意图；