[实用新型]一种测试烧嘴性能的节能型燃烧试验炉

说明书

本实用新型实施例公开了一种测试烧嘴性能的节能型燃烧试验炉，包括窑炉本体、供排风系统、燃烧支持系统和检测数据获取机构；所述窑炉本体的四周封闭，包括窑架和耐火保温层；所述供排风系统设于所述窑炉本体上，用于提供助燃风以及排出废气；所述燃烧支持系统设于所述窑炉本体上，用于为待测试的烧嘴提供燃料；所述检测数据获取机构包括设于窑炉本体上的温度传感器、设于供排风系统上的风压传感器以及设于窑炉本体上的产品放入孔。采用本实用新型，可模拟窑炉的真实环境，通过模拟燃烧测试烧嘴和窑炉的耐火保温结构等关键部位的性能，便于获取检测数据。

技术领域

本实用新型涉及一种试验炉，尤其涉及一种测试烧嘴性能的节能型燃烧试验炉。

背景技术

陶瓷经高温窑炉烧结而成，而为陶瓷产品加热升温的烧嘴是窑炉的核心部件，对窑炉能耗、温度升降、控制和产品质量、产量、烧成周期等参数发挥着至关重要的作用。因此，需要研究一种测试烧嘴性能的燃烧试验炉，以便试验、验证烧嘴性能、燃烧状态、节能效果等指标，对改进烧嘴结构提供数据支撑，从而提升窑炉的整体性能。

现有燃烧试验炉，一般为空间狭小的圆形或方形，单边布置烧嘴，尽管可以测试烧嘴基本性能，但普遍用途单一、测试烧嘴功率的范围狭窄(如60kw以内的)，也无法模拟烧嘴在窑炉大生产中的状态，并且没有考虑到炉体本身的是否节能。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种测试烧嘴性能的节能型燃烧试验炉，可模拟窑炉的真实环境，通过模拟燃烧测试烧嘴和窑炉的耐火保温结构等关键部位的性能，便于获取检测数据。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种测试烧嘴性能的节能型燃烧试验炉，包括窑炉本体、供排风系统、燃烧支持系统和检测数据获取机构；所述窑炉本体的四周封闭，包括窑架和耐火保温层；所述供排风系统设于所述窑炉本体上，用于提供助燃风以及排出废气；所述燃烧支持系统设于所述窑炉本体上，用于为待测试的烧嘴提供燃料；所述检测数据获取机构包括设于窑炉本体上的温度传感器、设于供排风系统上的风压传感器以及设于窑炉本体上的产品放入孔。

作为上述方案的改进，所述产品放入孔对应设有塞子，所述塞子由耐火保温材料制成。

作为上述方案的改进，所述窑炉本体为长矩形。

作为上述方案的改进，窑炉本体的两侧均设有燃烧支持系统，两侧的燃烧支持系统与不同尺寸的烧嘴法兰匹配。

作为上述方案的改进，所述窑炉本体的两端均设有多个烧嘴安装口，同排的烧嘴安装口相互间隔预定距离设置，所述烧嘴法兰设于烧嘴安装口上。

作为上述方案的改进，所述供排风系统包括供风系统和排风系统，所述供风系统具有不同的助燃风管，部分助燃风管与设于窑炉本体内的换热管连接，能够通过切换阀将不同助燃风管连入待检测的烧嘴中，为待检测的烧嘴提供不同温度的助燃风。

作为上述方案的改进，所述换热管设于窑炉本体内，对应烧嘴的燃烧火焰设置。

作为上述方案的改进，所述温度传感器为沿宽度方向分布于窑炉本体的顶部内壁上的热电偶。

作为上述方案的改进，所述燃烧支持系统包括过滤系统、减压阀组、安全阀组和计量系统；所述过滤系统用于过滤燃料中的杂质；所述减压阀组用于降低并稳定燃料压力；所述安全阀组用于根据预设压力控制燃料的安全释放以进一步降低压力或直接停止燃料供应；所述计量系统用于监控燃料流量。

作为上述方案的改进，所述计量系统包括转子流量计，设于转子流量计前的流量手动调节阀，以及孔板流量计。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：