[实用新型]一种液体酶制剂配制装置

说明书

本实用新型公开一种液体酶制剂配制装置，包括配制罐、搅拌装置、控温装置，所述的配制罐的顶部设置有酶液进料口、酶液进料管道、温度传感器、pH值传感器，酶液进料管道上设置有阀门和流量计，酶液进料管道穿过酶液进料口伸入配制罐的内部；酶液进料口出料端设有挡片，其活动的设在酶液进料管道的出料端；搅拌装置包括设在配制罐顶端的搅拌电机、与搅拌电机固定连接的搅拌轴以及固定设在搅拌轴上的搅拌叶片；配制罐的外壁上设在有控温夹套，控温夹套上设有进水口和出水口，进水口和出水口分别通过三通阀与热水管道和冷水管道相连接；配制罐的底部设有出料口。

技术领域

本实用新型涉及液体酶制剂生产技术领域，尤其涉及一种液体酶制剂配制装置。

背景技术

液体酶制剂因其具有专一性强、催化效率高、用量少等特点被广泛的应用于医药、生物、化工、食品、农业等多个领域。酶的催化具有专一性，在实际的应用中，常常需要把两种或两种以上的液体酶制剂混合在一起使用，以达到更好的催化效果。由于酶的催化活性很容易受到温度、酸碱度等因素的影响，温度过高、酸碱值过高或过低都会使酶的催化活性降低甚至丧失催化活性。同时，酶制剂是否充分混合也会影响到其催化效果。现有的酶制剂的配制装置采用在进料管道上设置相对应的喷孔和喷头，液体酶由喷孔和喷头中喷洒出来，并使用搅拌装置，使酶制剂混合，喷头安装在进料管道上，不便于拆卸清洗，长时间的使用容易产生杂质，进而影响酶制剂的催化效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种液体酶制剂配制装置，以解决在液体酶制剂配制的过程中因长时间无法清洗更换喷头影响酶制剂的催化效果以及混合不均匀的问题。

本实用新型的技术方案是：一种液体酶制剂配制装置，包括配制罐、搅拌装置、控温装置、酶液进料管道，所述的配制罐的顶部设置有酶液进料口、温度传感器、pH值传感器，所述的酶液进料管道上设置有阀门和流量计，所述的酶液进料管道穿过所述的酶液进料口伸入所述的配制罐的内部；所述的酶液进料管道出料端设有挡片，所述的挡片活动连接在所述的酶液进料管道的出料端；所述的搅拌装置包括设在配制罐顶端的搅拌电机、与所述搅拌电机固定连接的搅拌轴以及固定设在搅拌轴上的搅拌叶片；所述的配制罐的外壁上设有控温夹套，所述的控温夹套上设有进水口和出水口；所述的进水口和出水口分别通过三通阀与热水管道和冷水管道相连接；所述的配制罐的底部设有出料口。

更进一步的，所述的酶液进料口和酶液进料管道通过螺纹连接；所述的酶液进料口的内壁上设有内螺纹，所述的酶液进料管道的外壁上设有与所述内螺纹相对应的外螺纹，采用螺纹连接方式，酶液进料管道可以拆卸，方便酶液进料管道安装和拆卸。

更进一步的，所述的挡片通过转轴连接在所述的酶液进料管道的出料端。所述的转轴固定连接在所述的酶液进料管道的相对应两个内侧壁上。

更进一步的，所述的挡片为螺旋状薄片。

更进一步的，所述的挡片上设有能够容纳转轴穿过的通孔，所述的通孔的直径大于转轴的直径。

更进一步的，所述的搅拌叶片为长条形状，均匀设置在搅拌轴的相对两侧，并且两侧搅拌叶片交错设置，有利于液体酶制剂充分混合。

更进一步的，所述的搅拌电机、温度传感器、pH值传感器、流量计、阀门均与电控系统电路连接。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型的酶液进料管道和酶液进料口采用螺纹连接的方式，酶液进料管道方便拆卸和安装，同时在酶液进料管道的出料端设置螺旋状薄片作为挡片，利用液体的冲击力使挡片旋转，液体随之喷洒出来，利用长条形状的搅拌叶片搅拌酶制剂，有利于液体酶制剂充分的混合，达到更佳的催化效果。

附图说明

图1：本实用新型的结构示意图；

图2：本实用新型酶液进料管道结构示意图；