[实用新型]一种异形卷芯

说明书

本实用新型提供一种异形卷芯，包括第一异形极片，所述第一异形极片为双面涂层结构；第二异形极片，与所述第一异形极片的极性相反，所述第二异形极片为双面涂层结构；第一隔膜，卷绕的起始端复合有第三异形极片，所述第三异形极片为单面涂层结构；第二隔膜，卷绕的末端复合有第四异形极片，所述第四异形极片为单面涂层结构；其中，所述第一隔膜、所述第一异形极片、所述第二隔膜和所述第二异形极片依次层叠卷绕形成异形卷芯。相比于现有技术，本实用新型减少了单面涂层的设置，利用双面涂层以平衡可能出现的翻折或断带问题，通过改善现有的卷芯结构，不仅解决了常规卷绕工艺中极片易翻折易断带的问题，且生产效率高，适用于工业化的生产。

技术领域

本实用新型涉及锂电池领域，具体涉及一种异形卷芯。

背景技术

随着科学技术的发展和生活节奏的加快，传统的形状规则的电池已经无法满足实际的生产需要，锂电池制厂家纷纷开始设计和开发特殊形状的电池，即异形电池。异形电池具有外形灵活、外形可调、弧度小、光薄、容量大等优点，在一些特殊场合急需使用到这些具有特殊形状的异形电池。

目前异形电池主要采用叠片的工艺路线进行制备，但叠片工艺还处于初步发展阶段，生产效率较低，且存在较大的毛刺风险。而目前的卷绕工艺发展成熟，工业生产效率高，但常规极片上包括有单面料区和双面料区，当极片上的单面料区切割成异形后，极片会翻折，在过辊时极易断带，限制了其生产应用。

有鉴于此，确有必要提供一种解决上述问题的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：通过提供一种异形卷芯，解决了现有技术中叠片工艺生产效率低且存在毛刺的风险、卷绕工艺中极片易翻折且过辊时易断带的问题，结构改进后的卷绕工艺也能实现异形电池的制备，提高了生产效率，同时保证了极片切割异形后不易翻折和断带。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种异形卷芯，包括：

第一异形极片，所述第一异形极片为双面涂层结构；

第二异形极片，与所述第一异形极片的极性相反，所述第二异形极片为双面涂层结构；

第一隔膜，卷绕的起始端复合有第三异形极片，所述第三异形极片为单面涂层结构；

第二隔膜，卷绕的末端复合有第四异形极片，所述第四异形极片为单面涂层结构；

其中，所述第一隔膜、所述第一异形极片、所述第二隔膜和所述第二异形极片依次层叠卷绕形成异形卷芯。

本实用新型采用双面涂层结构的极片，当极片切割完异形后，不会出现翻折的情况。这主要是因为去掉了传统的单面涂层，使得集流体的两侧能保持平衡，不会因为一侧过厚一侧过薄而导致极片自然卷曲，发生翻折的情况；并且由于厚度相当，在收卷过程中极片的切口角位受力平衡，即使过辊时推压极片也并不会导致极片的切口角位处发生损伤断带的情况。另外，本实用新型的隔膜上还复合有具有单面涂层结构的极片，相当于将单面涂层极片直接复合在隔膜上，避免了单面涂层结构的极片因过辊而出现损伤断带的情况，即使后续卷绕过辊也并不会影响卷芯的稳定；同时该单面涂层结构的极片也能起到提高能量密度的作用。解决了现有技术中叠片工艺存在毛刺的风险、卷绕工艺中极片易翻折且过辊时易断带的问题，本实用新型的异形卷芯不仅可以采用生产效率高的卷绕工艺，同时也不存在卷绕工艺中极片易翻折、过辊时易断带的问题。

优选的，所述第一异形极片、所述第二异形极片、所述第三异形极片和所述第四异形极片均设置有切口。

优选的，所述第一异形极片的切口、所述第二异形极片的切口、所述第三异形极片的切口和所述第四异形极片的切口的中心均落在同一条直线上，形成连通的缺口。

优选的，所述切口的形状为矩形、梯形、三角形和弧形中的至少一种。可根据实际的生产需求决定切口的形状。