[实用新型]一种激光焊接系统有效
| 申请号: | 201921716813.5 | 申请日: | 2019-10-14 |
| 公开(公告)号: | CN210908524U | 公开(公告)日: | 2020-07-03 |
| 发明(设计)人: | 颜志诚;刘晓清 | 申请(专利权)人: | 博飞特(上海)汽车设备自动化有限公司 |
| 主分类号: | B23K26/21 | 分类号: | B23K26/21;B23K26/08;B23K26/70;E04B1/343;E04B1/66;E04H5/02 |
| 代理公司: | 上海科盛知识产权代理有限公司 31225 | 代理人: | 顾艳哲 |
| 地址: | 201800 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 激光 焊接 系统 | ||
1.一种激光焊接系统,其特征在于,该系统包括:
焊接房(1),所述焊接房(1)的内部为工作腔室,侧面设有腔室口(2);
旋转工作台,设于工作腔室中,紧邻腔室口(2),所述旋转工作台包括多个开放的工位(3),工位(3)的外围侧面为一形状与腔室口(2)配合的工件口;
密封组件,可移动地设于焊接房(1)的内壁上,分布于腔室口(2)的四周边沿;
控制组件,与密封组件连接,当旋转工作台的单个工位(3)正对腔室口(2)时,控制组件控制密封组件靠近工位(3)将工位(3)与腔室口(2)密封连接,或控制密封组件远离工位(3)将工位(3)打开。
2.根据权利要求1所述的一种激光焊接系统,其特征在于,所述密封组件包括设置在腔室口(2)上侧的上封板(4)、下侧的下封板(5)以及左右两侧的侧封板(6),所述相邻的工位(3)之间设有隔板(7),顶部和底部开放,所述上封板(4)的形状与工位(3)的顶端水平截面相配合,下封板(5)的形状与底端水平截面的形状相配合,侧封板(6)的竖直长度与隔板(7)的竖直长度相同。
3.根据权利要求2所述的一种激光焊接系统,其特征在于,所述旋转工作台包括驱动底座(8)、工作台平台(9)和工作台支架(10),所述驱动底座(8)包括一电机(11)、中部设有一旋转盘(12),旋转盘(12)与电机(11)传动连接,旋转盘(12)的上侧与工作台平台(9)固定连接,工作台支架(10)设于工作台平台(9)的上侧,将旋转工作台分成多个工位(3),每个工位(3)设有工件安装座(13)。
4.根据权利要求3所述的一种激光焊接系统,其特征在于,所述工作台平台(9)为等五边形,每个顶角上设置工件安装座(13),所述工作台支架(10)将工作台平台(9)五等分形成五个工位(3),工件安装座(13)位于每个工位(3)的中轴线上。
5.根据权利要求4所述的一种激光焊接系统,其特征在于,所述工作台平台(9)上设有通孔(14),工作台支架(10)包括绕着该通孔(14)设置的围板(15),所述围板(15)与工作台平台(9)同心,呈等五边形。
6.根据权利要求4所述的一种激光焊接系统,其特征在于,所述下封板(5)与工作台平台(9)相连接的部位呈倒置的“W”型,工件安装座(13)位于W型下封板(5)的凹陷处。
7.根据权利要求2所述的一种激光焊接系统,其特征在于,所述腔室口(2)上侧设有平行于旋转工作台的若干条支撑轨(16),支撑轨(16)向工作腔室内伸出并位于上封板(4)的上侧,焊接房(1)顶部与上封板(4)通过伸缩杆(17)进行连接。
8.根据权利要求2所述的一种激光焊接系统,其特征在于,所述下封板(5)的底部设有支撑杆(18),沿下封板(5)的周边一圈设置。
9.根据权利要求3所述的一种激光焊接系统,其特征在于,所述腔室口(2)下沿与工作台平台(9)同高。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种激光焊接系统,其特征在于,所述控制组件包括多个气缸、控制台和多组平行设置的滑轨(19),气缸与控制台、密封组件连接,滑轨(19)与密封组件一一对应设于焊接房(1)的内壁上,密封组件与滑轨(19)可滑动限位连接,气缸驱动密封组件在滑轨(19)上进行往复移动。
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