[实用新型]多叶定轨式罗茨泵

说明书

本实用新型涉及一种泵，特别涉及到一种多叶定轨式罗茨泵，它包括壳体，两根并排的转轴，每根转轴上设有多个叶轮；叶轮之间相互配合，两根并排的转轴及叶轮安装于壳体内；两端由端盖密封；所述的壳体上设有进口和出口，进口与出口之间与安装于转轴的腔体连通；其特征在于：所述的壳体内设有两个独立的供转轴穿过的腔体；壳体的内壁设有设有供叶轮旋转空间的定轨槽；定轨槽成之间成螺旋式连通；出口置于顶端，与最顶端的定轨槽连通。

技术领域

本实用新型涉及一种泵，特别涉及到一罗茨泵。

背景技术

罗茨泵的工作原理与罗茨鼓风机的原理相似，都是由于转子的不断转动，抽动气液从进口，至泵体腔内，再由出口排出。由于抽入腔体内，由于腔体是密封的，因此，不会有压缩和鼓胀。但当转子顶部转过排气口边缘，腔体空间与排气侧相通时，由于排气侧气体压强较高，则有一部分气体返冲到腔体空间中去，使气体压强突然增高。当转子继续转动时，气体排出泵外。另外，虽然罗茨泵具有较强的抽真空能力，但是其内部只是平衡转送，对于增压以及压力转换没有任何的帮助。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种多叶定轨式罗茨泵，解决排气口回流现象。

为完成上述实用新型目的，本实用新型是这样实现的：一种多叶定轨式罗茨泵，它包括壳体，两根并排的转轴，每根转轴上设有多个叶轮；叶轮之间相互配合，两根并排的转轴及叶轮安装于壳体内；两端由端盖密封；所述的壳体上设有进口和出口，进口与出口之间与安装于转轴的腔体连通；其特征在于：所述的壳体内设有两个独立的供转轴穿过的腔体；壳体的内壁设有设有供叶轮旋转空间的定轨槽；定轨槽成之间成螺旋式连通；出口置于顶端，与最顶端的定轨槽连通。

本方案采用多级旋转抽吸，同时又相互连通，各自形成独立的腔体，互不影响。进气方式可以采用传统的一次性供气，所有腔室均用的方式，然旋转抽吸后，其外排的出口的反身压力，仅对出口的一个腔体压力有影响；但是由于各叶轮之间采用的是同一根轴带动，因此，这种反向压力，再大，其也足止不了其他叶轮的正常旋转的驱动。更何况逐级的旋转传递，其压力相对于传统罗茨泵会有所增压，因此，对反压没有影响。

对上述技术方案作进一步的改进，所述的每根转轴上安装有若干个叶轮，叶轮由尾部至出口端排列，其中靠近尾部的叶轮相对于出口端的叶轮，体积较大。所述的叶轮为12个，分列于两根转轴上，两两对应，其中近尾端的两对叶轮较宽，中间的两对较次之，最后的两对最窄。现有技术中，罗茨泵是没有压缩动力的，仅是提供抽吸力，本方案采用非统一标准的叶轮，从而使用产生的压力由进口至出口了，有了压力层次，再配合出口，所述的出口位于机壳底部的前端，其出口由腔体一端向出口端呈锥形收缩。从而产生一定的压力，特别是由进风端至出风端由大至小的排压，造成了压力的上升。由进口进来的无论是液体还是气体，在起初进入尾部时，其压力属于常态，在叶轮的驱动下，由尾部的较宽的对定轨槽逐步进入较窄的定轨槽，由于进入量发生变化，从而产生压力。

对上述技术方案作进一步的改进，所述的壳体由上下两部分构成，两部分之间密封连接，其内壁的定轨槽与叶轮的高度相当；上下两定轨槽相连接，转轴穿过两定轨槽形成的圆环。壳体由上下两部分构成，将定轨槽分别固定在两个壳体上，通过上下的拼接，形成一个个独立的圆环形槽体，槽体的中心位置供轴穿过；槽体之间的需要连通，连通是带有螺旋方式的连通；所述的支撑侧壁为空心壁，两侧的支撑侧壁以及中间侧壁相对于轴的一侧均设有气孔，与轴腔连通。