[实用新型]一种应用在铝型材上的开模机有效
| 申请号: | 201921695673.8 | 申请日: | 2019-10-11 |
| 公开(公告)号: | CN210647799U | 公开(公告)日: | 2020-06-02 |
| 发明(设计)人: | 彭小林;许天麒;何伟文 | 申请(专利权)人: | 佛山市斯科力机电有限公司 |
| 主分类号: | B21C25/02 | 分类号: | B21C25/02 |
| 代理公司: | 佛山市科策知识产权代理事务所(普通合伙) 44539 | 代理人: | 程国栋;李玉慧 |
| 地址: | 528000 广东省佛*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 应用 铝型材上 开模机 | ||
本实用新型公开了一种应用在铝型材上的开模机,包括底板和设置在底板一侧的动力机构,底板上滑动安装一工作台,且工作台与动力机构传动连接,工作台上具有两根间隔设置的滚轴,且两根滚轴之间相互传动连接,任意一根滚轴的一侧上设有一用于驱动滚轴转动的滚轴电机,两根滚轴之间形成一容纳待开模模具的工作区域,待开模模具置于工作区域内在滚轴的作用下转动,滚轴的两侧于工作台上均设有定位机构,定位机构的一侧于底板上设有支撑架,支撑架上安装固定有气镐,且气镐位于工作区域的上方,气镐上具有冲击头,冲击头竖直设置,沿冲击头的延伸方向上于气镐上设有激光定位器,通过这样的方式,适用范围广,开模效率高。
技术领域
本实用新型涉及开模机技术领域,尤其涉及一种应用在铝型材上的开模机。
背景技术
在铝型材挤压成型行业,会利用模具来完成挤压成型,挤压完成后,需要对模具进行开模处理,而传统开模方式是利用人工开模的方式,这种人工开模的方式存在效率低,成本高,风险大的问题。
近年来市场上出现开模机,但是大部分开模需要手动放置模具,再手动进行定位,通过滚动模式进行开模,期间容易出现滑动导致无法开模,而且大多数开模机仅能用于直径400mm以下的模具,对于更大的模具则无能为力等,再加上,开模成功率不高,搬运不方便等问题极大的影响了开模的效率。因此,有必要研发出一种新型的开模机。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种应用在铝型材上的开模机,适用范围广,开模效率高。
为了达到上述目的,本实用新型的技术方案有:
一种应用在铝型材上的开模机,包括底板和设置在底板一侧的动力机构,所述底板上滑动安装一工作台,且所述工作台与所述动力机构传动连接,所述工作台上具有两根间隔设置的滚轴,且两根所述滚轴之间相互传动连接,任意一根所述滚轴的一侧上设有一用于驱动所述滚轴转动的滚轴电机,两根所述滚轴之间形成一容纳待开模模具的工作区域,待开模模具置于所述工作区域内在所述滚轴的作用下转动,所述滚轴的两侧于所述工作台上均设有定位机构,所述定位机构的一侧于所述底板上设有支撑架,所述支撑架上安装固定有气镐,且所述气镐位于所述工作区域的上方,所述气镐上具有冲击头,所述冲击头竖直设置,沿所述冲击头的延伸方向上于所述气镐上设有激光定位器。
其中,所述定位机构为定位油缸,所述定位油缸上传动安装一推板。
其中,所述推板下端上具有凸起,所述凸起的两侧上均具有弧度,且两个所述弧度之间沿所述凸起的中轴线对称设置。
其中,所述底板上具有导轨,所述底板通过所述导轨滑动安装所述工作台。
其中,所述动力机构为液压站。
本实用新型的一种应用在铝型材上的开模机,其有益效果为:1、通过两根间隔设置的滚轴形成的工作区域内可容纳直径700mm以下的模具,其适用范围大大增加;2、工作台是可以自移动的,使整个模具的运输过程简便,避免了人工搬运,而且,通过增设激光定位器使冲击头精准的位于待开模模具需要开模的位置上,取代了人工定位,定位准确,减少产品不良率;3、整体结构精简、易于拆卸,使后期的维修和保养都极其的方便,延长使用寿命。
附图说明
图1为开模机结构图;
图2为图1中A处示意图。
图中标号说明:1、底板;3、工作台;31、滚轴;32、滚轴电机;4、定位机构;5、支撑架;6、气镐;61、冲击头;7、推板;71、凸起;72、弧度。
具体实施方式
结合附图说明本实用新型的一种应用在铝型材上的开模机。
如图1-图2所示,作为本实用新型的一种优选实施例:
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