[实用新型]一种大镜片的成型模具

说明书

一种大镜片的成型模具，包括：顶板（1）、压板组件（2）、底板（3）和模仁组件（4），压板组件（2）位于顶板（1）与底板（3）之间，压板组件（2）中具有容纳槽（20），模仁组件（4）位于容纳槽（20）中；模仁组件（4）包括：上模仁（41）、下模仁（42）、套筒（43）和顶针（44），上模仁（41）与下模仁（42）正对，下模仁（42）位于套筒（43）中，上模仁（41）的下表面、下模仁（42）的上表面与套筒（43）的内壁组成成型腔室（401），顶针（44）穿过下模仁（42）并且延伸至成型腔室（401）。上述成型模具可以通过顶针将大镜片顶出，不必预留下模仁与套筒之间的移动间隙，能有效减小上模仁的下表面与下模仁的上表面的错位量。

技术领域

本实用新型涉及成型模具，尤其是涉及一种大镜片的成型模具。

背景技术

目前，光学镜片通常利用成型模具进行注塑成型。然而，现有的成型模具大多采用模仁移动的方式顶出镜片，对于大镜片而言，为了实现模仁的移动，需要预留在模仁与套筒之间预留较大的移动间隙，这样会造成上下两个模仁的镜片成型面的错位量增大，影响镜片制造的精度。

实用新型内容

本实用新型技术方案是针对上述情况的，为了解决上述问题而提供一种大镜片的成型模具，所述成型模具包括：顶板、压板组件、底板和模仁组件，所述压板组件位于所述顶板与所述底板之间，所述压板组件中具有容纳槽，所述模仁组件位于所述容纳槽中；所述模仁组件包括：上模仁、下模仁、套筒和顶针，所述上模仁与所述下模仁正对，所述下模仁位于所述套筒中，所述上模仁的下表面、所述下模仁的上表面与所述套筒的内壁组成成型腔室，所述顶针穿过所述下模仁并且延伸至所述成型腔室。

进一步，所述成型模具还包括：锁杆，所述锁杆的上端与所述顶板形成固定，下端与所述底板形成固定。

进一步，所述压板组件包括：上压板、成型板和下压板，所述上压板、所述成型板和所述下压板从上往下依次排列，所述上模仁与所述上压板形成固定，所述套筒与所述下压板形成固定并插入所述成型板中。

进一步，所述模仁组件和所述压板组件的容纳槽都为四个，四个容纳槽和四个模仁组件都呈矩形阵列的方式排列。

进一步，所述下模仁的上端具有成型段，下端具有定位段，所述成型段与所述套筒的内壁之间具有排气间隙，所述排气间隙与所述成型腔室连通，所述定位段与所述套筒的内壁接触。

进一步，所述模仁组件还包括：套筒垫片和模仁垫片，所述套筒垫片呈环状，模仁垫片位于套筒垫片的中心，所述套筒垫片与所述套筒的下表面形成固定，所述模仁垫片与所述下模仁的下表面形成固定。

采用上述技术方案后，本实用新型的效果是：具有上述结构的成型模具，可以通过顶针将大镜片顶出，不必预留下模仁与套筒之间的移动间隙，能有效减小上模仁的下表面与下模仁的上表面的错位量。

附图说明

图1为本实用新型涉及的成型模具的示意图；

图2为本实用新型涉及的成型模具的内部视图；

图3为本实用新型涉及的成型模具沿A-A截面线的截面图；

图4为本实用新型涉及的模仁组件的示意图；

图5为本实用新型涉及的模仁组件沿B-B截面线的截面图。

具体实施方式