[实用新型]一种PVC塑料板成型设备

说明书

本实用新型涉及塑料成型设备技术领域，且公开了一种PVC塑料板成型设备，包括塑料板状挤出机，所述塑料板状挤出机的一侧放置有第一活动辊组架，所述第一活动辊组架的一侧放置有第一支撑架，所述第一支撑架的两端固定连接有冷却槽，所述冷却槽的两侧固定套接有第一气管板组，所述冷却槽的底面一端固定连接有水箱。本实用新型通过水泵管组、回流调节阀等装置，使得冷却槽内的冷却液不断循环流动，避免刚成型的高温塑料板对冷却液的温度进行同化，再通过向冷却槽内的冷却液输入大量空气，在进一步加快冷却速率的同时对冷却液进行降温，实现自我冷却的目的，保证自动循环冷却系统的可行性，提高装置的实用性。

技术领域

本实用新型涉及塑料成型设备技术领域，具体为一种PVC塑料板成型设备。

背景技术

塑料成型是指将各种形态的塑料制成所需形状的制品或者坯件的过程，目前塑料成型的方法有三十多种，其中最常用的方法是挤出成型和注射成型两种，而相对而言，挤出成型用的挤出机以其能耗低，效率高等优点，被广泛推广使用。

挤出机生产过程中会使成型塑料板具有较高的温度，一般会在挤出机旁设有冷却槽对其进行降温，但是现有冷却槽结构单一，没有自我冷却功能，冷却液容易被高温的成型塑料板同化加热，冷却效果逐渐下降，并且冷却过后没有除水干燥装置，塑料板的表面会凝结一层水蒸气，继而影响塑料板的后续使用性能。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种PVC塑料板成型设备，具备自动循环冷却、自动除水干燥的优点，解决了上述背景技术中所提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种PVC塑料板成型设备，包括塑料板状挤出机，所述塑料板状挤出机的一侧放置有第一活动辊组架，所述第一活动辊组架的一侧放置有第一支撑架，所述第一支撑架的两端固定连接有冷却槽，所述冷却槽的两侧固定套接有第一气管板组，所述冷却槽的底面一端固定连接有水箱，所述水箱的底面一端固定套接有水泵管组，所述水泵管组的一端固定套接在冷却槽的底面一端，所述水箱的顶面一端固定套接有回流调节阀，所述回流调节阀的一端固定套接在冷却槽的底面中部，所述冷却槽的一端放置有第二活动辊组架，所述第二活动辊组架的一侧放置有第二支撑架，所述第二支撑架的顶面固定连接有除水管筒，所述除水管筒的外侧固定连接有第二气管板组，所述第二支撑架的一侧放置有收料机，所述冷却槽的内部固定套接有第三活动辊组，所述第一气管板组的一侧固定连接有软质气管，所述软质气管固定套接在冷却槽的内部两侧，所述第二气管板组的一侧固定连接有喷气管，所述喷气管固定套接在除水管筒的内部两侧，所述除水管筒的内部固定套接有第四活动辊组。

精选的，所述冷却槽的两侧各固定连接有三个第一气管板组，且每个第一气管板组的一侧固定套接有三个软质气管。

精选的，所述水箱的长度值小于冷却槽的长度值，且水箱一侧两端固定连接有进水口和出水口。

精选的，所述第一活动辊组架与第二活动辊组架以冷却槽的中心点为基准相互对称，且第一活动辊组架的顶面与冷却槽的顶面所成倾斜角度为十五度，所述第二活动辊组架的一端与冷却槽的顶面所成夹角为十五度，所述第二活动辊组架的另一端平行于冷却槽的顶面。

精选的，所述第二气管板组的内部开设有空槽，且第二气管板组的一侧固定套接有九个喷气管，所述喷气管的底面开设有喷气孔。

精选的，所述除水管筒内部固定套接第四活动辊组的顶面与相邻第二活动辊组架的一端顶面在同一水平面，且第四活动辊组与喷气管无接触面。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过水泵管组、回流调节阀等装置，使得冷却槽内的冷却液不断循环流动，避免刚成型的高温塑料板对冷却液的温度进行同化，再通过向冷却槽内的冷却液输入大量空气，在进一步加快冷却速率的同时对冷却液进行降温，实现自我冷却的目的，保证自动循环冷却系统的可行性，提高装置的实用性。